滚珠丝杠不能自锁的问题有谁知道?滚珠丝杠在实际生活生产中的应用,面临着种种问题,需要我们一一去解决,那么我们今天就说说江苏滚珠丝杠不能自锁的问题吧,并想个办法解决。下面我们就来看看江苏滚珠丝杠不能自锁的原因,希望能给大家以后的使用带来帮助!
普通丝杠,由于摩擦角是大于丝杠螺旋角的,因而能自锁。滚珠丝杠传动、摩擦小,摩擦角小于滚珠丝杠的螺旋角,因而不能被自锁。首先,滚珠丝杠是完全可以用于垂向的,梯形螺杆螺纹,已经被数控机床普遍应用,技术很成熟,我觉得可以这样用,
1、在垂直使用江苏滚珠丝杠时,电机必须选用带制动器的;
2、从安全方面考虑,龙门铣床梯形螺杆螺纹,滚珠丝杠还必须关联一电磁制动器或其它同类原理装置,机械配件梯形螺杆螺纹,防止在电机与滚珠丝杠联接失效情况下发生危险,电磁制动器制动由电气系统控制,在发现电机转速与负载速度不成比例时(可以设定范围)制动抱死。
防逆转动可以采用超越离合器或不能逆传动的驱动电机,也可以采用不可逆转动的传动装置(自锁的蜗杆传动)或电磁或液压制动器。目前国内已有加工厂生产多种适合防止滚珠丝杆逆转的超越离合器。
一般是用带电磁刹车的伺服电机,当然也可用加配重块或气动/液压来平衡,以防突然断电时机头落下而受损。当然,解决江苏滚珠丝杠不能自锁的办法有很多,比如加上蜗轮蜗杆减速,超越离合器等等,这里就不一一列举出来来了。
梯形丝杠是一种具有 45° 导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。其大导程角较适合于在低转速下实现快速往复进给。
型号
梯形丝杠 DCMA/DCMB 型 能够以 70% 的效率很容易地将直线运动转换为旋转运动,将旋转运动转换为直线运动。由于导程很大,因此较适合于制造低速旋转的快进机构。
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丝杠螺母简称丝杠副,是有螺母在丝杠上传动组成。可将旋转运动变为直线运动,由丝杠与螺母组合成的螺旋传动部件,叫做丝杠副。车床丝杠螺母副应怎样进行调整?车床的中滑板丝杠螺母副,它由前螺母和后螺母两部分组成,分别由螺钉和紧固在中滑板的底部,中间由楔块隔开。当由于磨损使丝杠与螺母牙侧之间的间隙过大时,可将前螺母上的紧固螺钉拧松,拧紧螺钉,把楔块向上拉,依靠斜楔作用将螺母向左边推移,减小了丝杠螺母牙侧之间的间隙。
为了便于自锁装置设计,针对滚珠丝杠刚自锁装置提出如下几点要求:
(1)对于规定的楔紧方向,自锁器应确实自锁,工作可靠。为此所设计和选用的构件和楔紧元件的性能应符合要求,力求楔角a“稳定,以达到稳定的自锁条件,且使每个楔块在工作状态下都能可靠。各摩擦元件间的摩擦系数应符合设计要求。载荷容量应足够等。
(2)在采用各种自锁装置时,应妥善地解决好率和防止逆转的矛盾。若为了防止逆传,而使得选用的滚珠丝杠副的整个传动系统的效率过多地降低,这就没有发挥其率和的特点。因此,在传动系统中设置自锁装置时应设法保持系统的率。一般要求在附设自锁机构后,应使滚珠丝杠副的传动效率不低于70%。另外,关于保持传动系统的的问题,应使自V装置的精度与滚珠丝杠副的精度相配匹。故对子自锁装且的灵敏度应要求高些。
(3)对子所选用的自锁装置能自动结合和脱开。其工作应平稳,冲击应尽量小。4个楔块(或滑块)的载荷应分布均匀,以提高自锁装置的承载能力。
(4)自锁装里结构应紧凑,外形尺寸小,加工工艺性好。这不仅与构件的形状和所选用的材料有关。还与所采用楔紧元件的种类有关。应首先应保证自锁装置的工作性能要求,其次再考虑其加工工艺性问题。
(5)由于滚珠丝杠副的使用寿命较长,要求自锁装置也应尽可能地具有较长的使用寿命。要求在一个滚珠丝杠副的使用过程中,尽世避免更换与其相配套的自锁装置,也就是两者的使用寿命应大致相等。为了提高自锁装置的使用寿命,故对其楔紧元件濡相应地提出较高的耐磨性要求。
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