钢板桩-山东泰亨-钢板桩施工

拉森钢板桩围堰施工适用于浅水低桩承台并且水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性，拉森钢板桩围堰作为封水、挡土结构，在浅水区基础工程施工中应用较多。粘土，风化岩层等基础工程。拔桩困难问题

原因：连接锁口锈蚀、变形严重；拉森钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时，钢板桩变形大；

钢板桩预防措施：

（1）振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

（2）与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

（3）承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

（4）侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。

拉森钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础*突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，钢板桩，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。

1.插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝

2.插打钢板桩的次序，对圆形围堰，应自上游开始，经两侧至下游合拢；对矩形围堰，从上游一角开始，至下游合拢。这样不仅可以使围堰内避免淤积泥砂，而且还可以利用水流冲走一部分泥砂，以减少开挖工作量。更重要的是保证围堰施工的安全。

3.插打钢板桩时应严格控制好桩的垂直度，尤其是首根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在垂直导向设备导向下，一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度。插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插打向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。钢板桩顶达到设计高程的平面位置偏差，在水上打桩时不得大于20cm，在陆地打桩时不得大于10cm。在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

4为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用。

5.钢板桩可用锤击、振动或再铺以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，允许改变吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶以下1/3桩的长度。围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或者下游淤积，影响施工进程。

6。钢板桩围堰在合拢处往往形成上窄下宽的状态。这使得后一组板桩很难插下。常用的办法是将邻近一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可根据实测宽度，钢板桩施工，做一块上窄下宽的异形钢板桩，合拢时，先将异形钢板桩插下，再插后一块标准钢板桩。

7.抽水堵漏：

抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。从围堰内排水时，若发现有渗漏，锁口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，。

8.钢板桩的拔除：

钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔出钢板桩，钢板桩支护，拆除围堰。为了使拔出钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内注水，使堰内水面高出河水面1～1.5m，利用静水压力将钢板桩推开，使其水下封底混凝土脱离。必要时，可用打桩锤击打待拔的钢板桩，再行拔出。钢板桩预应制备圆孔，便于连接起吊卡环。

钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，钢板桩基坑支护，1903年，日本通过进口在三井本馆的挡土施工中采用，基于钢板桩特殊的使用性能，1923年，日本在关东大震灾修复工程中大量进口采用。由于钢板桩具有较大的市场潜力和发展前景，1931年，日本于国内开始生产。钢板桩起始有冷弯薄壁轻型和热轧型，由于前者具有较大的加工、使用局限性，因而，热轧钢板桩成为钢板桩产品发展的主流。

钢板桩打桩机械设备种类繁多，打桩机械及工艺的确定受钢板桩特性、地质条件、场地条件、是否需要拔桩等因素影响，在施工中需要综合考虑上述因素，选择既经济又安全的沉降机械，同时保证施工效率。

常用钢板桩打桩机械有以下几种：

目前，钢板桩打桩多采用振动法和静压法打桩，振动锤分两种，一种将振动锤安装到挖机上，即机械手，机械手可自行移动钢板桩，不需要吊机辅助；另一种振动锤配履带吊辅助。静压桩机属于新工艺，由日本研制，在国外应用较广，由于其施工费用高，在我国应用还不广泛，但其具有诸多优点：低振动、低噪音、、作业面小。