介绍几种数控车床的常用夹具
同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。
1.组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,车床维修技术,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,普通车床维修,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
2.组合平口钳
组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,车床维修报价,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹,因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。
数控机床在长时间使用之后,难免的就会开始产生油污,而这些油污如果不及时的清洗掉,就很有可能使工件产生油污,所以清洗工作就很有必要了。那应该如何对设备进行清洗呢: 一、我们要进行清刷及清洗。 刷是针对机械上的灰尘等,我们使用刷子来进行数控机床的清理和扫尘的方式,这种方式看起来非常的简单,但是我们要注意,它们都是存在这边边角角的,廊坊车床维修,尤其是九十度角的地方,我们一定要清刷干净,只有这样,才能够确保再次使用时不会造成数控机床的故障,更不会让制作中的产品发生不良的结构变化。数控机床表面的油污使用清洗剂,于设备表面的清洗,去油污且不伤油漆。零部件的清洗可以使用油脂清洗剂进行超声波清洗。 二、要进行晾晒。 在我们将数控机床进行清理过后,不要急于将它们收拾起来,或者是放置到箱子里去,而是要将它们放在太阳下,或者是干燥之地进行有效的晾晒和干燥,这样能够确保焕然一新,当然,我们也能够给与它们更好的保养之效,使得它们总是呈现出光滑,锋利效果。 三、我们要在数控机床上下模具上的正反面和模具口处都加上防锈油。 及时对数控机床进行清洗,不仅能够减少使用中问题出现的频率,提,还能够延长设备的使用时间。
数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)。
螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹“过端”环规正好旋进,而“止端”环规旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量测量螺纹中径,用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
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