国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,电镀金刚石工具定制,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;
6、冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,胎体强烈收缩导致裂纹; 7、润湿剂质量差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。
固结修锐工具修锐法
固结修锐工具修锐法分为普通磨料修锐块切进修锐、普通砂轮磨削修锐和油石修锐。
普通磨料修锐块切人修锐是将修锐块压向CBN砂轮半径方向,修锐块磨粒的硬度足以切除CBN磨粒问的结合剂。当CBN磨粒与修锐块磨粒相遇时,由于CBN 磨粒硬度更高,修锐块磨粒将发生破碎。
修锐块磨粒间隙中填满碎磨粒有助于对结合剂进行切削,从而使CBN砂轮上较浅的磨粒脱落,达到修锐的目的。普通砂轮磨削修锐是用普通磨料砂轮作为修整轮,对CBN砂轮作切人式外圆磨削。
强炭粉末元素,提高金刚石把持力
虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中,刀头胎体如果对金刚石有好的把持力,金刚石则会出刃良好,不会过早脱落,切割时锋利,。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物,形成金属元素,如镀、钛、铬、镍、钨等,以提高金刚石同胎体粉末的键合,并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;
另外还可以通过在胎体粉末中,添加少量强炭粉末元素,如:钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金,刚石的润湿性与亲和力较好,烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金,有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合,从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。
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