磨床数控化改造,技术可行性分析
普通外圆磨床的技术可行性进行分析,以确保其可通过各种技术进行性能提升。基于上节中提出的评价指标量化方法对技术可行性各个指标进行量化,可得到技术可行性评价结果。
对其实施改造具有较好技术可行性进行经济可行性评价后,计算改造成本以确保磨床有利润。这表示改造后的磨床具有较好的经济可行性,制造企业可获取较大的利润,经济效益显著。
经济性、技术性的磨床数控化改造方案综合评价指标体系为基础,提出一种磨床数控化改造可行性量化方法,将这种可行性量化方法应用在普通外圆磨床的数控化改造过程中,收到良好的应用效果。对于磨床数控化改造产业,黄南磨床数控改造,将这种量化方法应用于实际生产过程中,是该产业快速发展的迫切需求,可为我国磨床改造产业的规模化发展提供理论技术支撑。
磨床数控化改造,改造的数控工具磨床
改造之前,该工具磨床主要存在以下缺陷和问题:①机床操作和控制完全通过面板上的按钮进行,相当繁琐、复杂;②不能实现三轴联动;③只能按照固有的三个程序进行自动加工,不能另外编程加工;④数控系统老化,不能稳定运行。所以,必须对该磨床进行改造。
按照前述机床改造技术路线和技术方案,磨床经过数控系统改造后,功能和技术特点为:机床可实现三轴(X、Z、A)联动;可进行各种铣刀的后刀面磨削加工,具有刀具几何形状测量功能,保证各种铣刀后刀面的重磨加工;可在线对砂轮参数、刀具参数、磨削工艺和磨削用量等进行方便的修改,可充分发挥操作者的丰富经验,刀具试磨和修磨过程非常方便;机床运动由计算机控制,实现了真正意义上的程序控制,使操作简单、可靠。
机床经过数控系统改造后,进行了系统运行考核和加工实验,成功地实现了对圆柱/圆锥立铣刀、球头铣刀等刀具的后刀面修磨。
外圆磨床的结构特点及提高工作效率的办法
外圆磨床在加工的过程中其工艺安排需要合理,在实际生产安排的过程中,需要经过其曲轴连杆的颈和主轴颈两项加工程序,这样会让我们的磨削加工变得更加的,同时也大大的简化了加工工序。
外圆磨床在使用时能够有效的达到其更高的加工精度,其夹具的动作过程设计周密,其夹具加工过程中尾座顶紧、夹紧、框架顶紧、夹紧中央支持、粗糙的加工中心夹轴颈,完成高质量的、性的磨削工作。
外圆磨床的工作台纵向移动,砂轮架快速进退均由液压控制,磨床数控改造咨询电话,工件转动用直流电机驱动,磨床数控改造报价,在转速范围可作无级调速,砂轮架主轴轴承润滑油泵、砂轮架以及冷却泵分别是以单独电动机传动。
通常情况下,磨床数控改造,其外圆磨床会有效的被安装在一个小体积的地方,主要是因为它不仅简化了工厂的生产设备,在使用的过程中同时还满足了其他机器的空间要求,控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上。
对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸,需要调整密切的联系。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间,给使用者带来了极大的便利,同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。
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