食品添加剂的萃取过程:
1萃取:液体反应和extractant添加离心萃取器,和两个完全混合和单独的步骤。
2.酸洗:本有机阶段的负荷要腌制分割,添加酸洗;
3.反萃:液体的装载,浸蚀后加入离心萃取器并脱掉衣服,加入清洗剂。
4.碱洗:恢复了有机部分,固液连续萃取设备供应,加入了碱洗和碱洗部分。
2.清洗中间过程:
1、逆流水洗
2、逆流萃取
离心萃取器在精细化学生产方面具有明显的优势。
1.开采设备,投资成本低。
2.具有强烈的耐腐蚀性,实现操作长期取出和操作。
3.除时间和维护费用外,无压实底;
4、自动化程度非常高,操作环境也很好。
5.设备面积小,能源消耗低。
界面位置:界面位置的变化在某种程度上会影响分离效果,重相堰可以调节两相的界面位置。
液液萃取设备在生产2-萘酚过程中会排放出大量2-萘酚废水,此类废水浓度高、毒性大、色泽深、盐分很高、难以生化降解,对人体和环境造成较大的危害。针对2-萘酚废水处理的方法主要有浓缩法、吸附法、化学氧化法、生化法、溶剂萃取法等。其中溶剂萃取法不仅具有设备投资少、占地面积小、操作简便等优点,而且主要污染物能有效回收利用,被广泛应用于可逆络合反应的极性有机物萃取分离。络合萃取法对于极性有机物稀溶液的分离具有性和高选择性,固液连续萃取设备价格,因此该废水适合络合萃取处理,固液连续萃取设备,经萃取后,废水COD大幅度降低。
混合管
通常采用混合排管。为了保证较高的萃取效果,料液在管道内应维持足够的停留时间,并使流动呈完全湍流状态,强迫料液充分混合。一般要求 Re=(5~10)×104,固液连续萃取设备公司,流体在管内平均停留时间10~20s。
混合管的萃取效果高于混合罐,且为连续操作。
喷射式混合器
喷射式混合器是一种体积小的混合装置,特别适用于低粘度、易分散的料液这种设备投资小,但需要料液在较高的压力下进入混合器。
另外,若两液相容易混合时,可直接利用离心泵在循环输送过程中进行混合。
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