一、平衡盘和平衡环的磨损
磨损原因:
平衡水管堵塞,使平衡腔内的压力变小。
长时间憋压运行,平衡腔压力变大。
机封压缩太紧,平衡水压力不够。
叶轮与导叶流道不同心,使轴向力不平衡。
平衡盘与平衡套之间间隙过小,轴瓦太紧。
轴承型号不正确或轴承、轴瓦太紧。
联轴器间隙过大或过小,使轴无法自由窜动。
泵体中段、转子变形或同心度、平行度问题。
解决方案:
清洗平衡水管,保持其畅通。
重新选型或切割拆少叶轮,降低扬程。
重新调整机封安装尺寸。
更换叶轮、导叶,调整轴中心。
增大平衡盘与平衡套之间间隙。
更换轴承(一般为N、NU系列),调整轴承、轴瓦间隙。
重新调整联轴器间隙。
修理或更换泵体、中段、转子等部件。
二、叶轮的磨损
磨损原因:
介质中含有固体颗粒,多级泵维修,对叶轮表面造成冲刷和磨损。
叶轮材质不耐磨。
叶轮设计不合理,如流道形状、进口直径等。
解决方案:
优化介质处理,卧式多级泵,减少固体颗粒含量。
选择耐磨性好的叶轮材质,如不锈钢、铸铁等。
改进叶轮设计,如增大进口直径、优化流道形状等,以减少磨损。
一、电机驱动
优点:
操作简便:电机驱动系统相对简单,易于启动和控制。
易于维护:电机的维护相对简单,多级泵厂家,故障排查和维修较为方便。
:电机驱动的多级泵通常具有较高的能效,有利于降低运行成本。
缺点:
电力依赖:电机驱动需要稳定的电力供应,对于偏远地区或电力不稳定的环境可能不适用。
空间限制:电机的安装需要一定的空间,对于空间有限的场合可能不太适合。
二、柴油机驱动
优点:
自供能:柴油机可以自主提供动力,不依赖于外部电力供应,适用于偏远地区或电力不稳定的环境。
适应性强:柴油机驱动的多级泵具有较强的环境适应性,能够在恶劣条件下稳定运行。
缺点:
维护复杂:柴油机的维护相对复杂,需要定期检查和维护发动机部件。
噪音和排放:柴油机运行时可能产生较大的噪音和排放,对环境造成一定影响。
三、气动驱动
优点:
防爆防火:气动驱动系统不会产生电火花或高温,适用于需要防爆或防火的场合。
安全性高:气动驱动系统相对安全,降低了火灾和的风险。
缺点:
效率较低:气动驱动的效率相对较低,可能需要更多的气体来提供足够的动力。
气源依赖:气动驱动需要稳定的气源供应,对于气源不稳定的环境可能不适用。
一、前期准备
收料:
获取多级泵的使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
查阅泵的运行记录、监测数据、故障历史等信息,了解泵的运行状况和存在的问题。
分析现状:
对泵的使用状态及工作环境进行调查和分析,确定泵的运行状况和可能存在的问题。
根据设备的使用情况、工作环境、工作负荷等因素,评估泵的磨损程度和潜在故障风险。
二、确定检修周期
设定检修周期:
根据泵的类型、规格、使用条件及历史故障记录,合理设定检修周期。一般来说,多级泵的检修周期可以根据运行时间(如每运行数千小时或每年)或特定条件(如达到一定的振动、噪音或效率下降阈值)来确定。
考虑到多级泵结构的复杂性和维护的难度,建议将检修周期设定得相对较短,以确保及时发现并处理潜在问题。
三、制定检修内容
小修内容:
更换填料或检修机械密封,确保密封性能良好。
检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器,确保传动系统平稳运行。
紧固各部位螺栓,消除运行中发生的缺陷和渗漏,更换损坏的零件。
检查转子轴向窜动量,确保其在正常范围内。
清扫并修理冷却水、油封和润滑系统,更换润滑油(脂)。
大修内容(在小修基础上增加):
检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动。
检查泵轴弯曲情况,必要时进行校直。
检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间隙、叶轮轮壳、轴套等部件的磨损情况,并进行必要的更换或修复。
清理、检修进口滤网、逆止阀和运行系统阀门,确保畅通无阻。
检查和调整泵体的水平度,确保安装稳固。
联轴器找正,确保传动系统对中良好。
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