II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器,在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔,在塔内,管式降膜蒸发器生产厂家,送入塔内的含氨废水向下流动,与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触,在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器,部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔,采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池,加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。管式降膜蒸发器
的塔内件技术
的无滞液分布器,保证精馏塔内实现零滞液量,大幅度降低汽提蒸汽的品质要求;精馏塔的操作更稳定,控制更便利,管式降膜蒸发器工作原理,产品质量得到更充分保证。
(3)特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术,使精馏塔实现均匀分布流体物料;高超的防壁流技术,使塔的分离功效发挥。
(4)全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术,使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制,陕西管式降膜蒸发器,使塔的能耗、物耗降至低,分离功效佳。管式降膜蒸发器
的全凝器技术
的全凝器设备技术,管式降膜蒸发器哪家好,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,大限度发挥精馏塔的分离功效。
(6)的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板;大大提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。管式降膜蒸发器
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