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纵撕无损检测24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像,实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝,实时报警。采用原装3D高速级相机。高速度,每秒捕获高达多条激光轮廓线。高精度,每条激光轮廓线包含高达36个高质量的3D坐标点。
纵撕无损检测在摄像机调试模式下可以看到相机拍摄的画面,软件只采集图像画面不计算识别,纵撕无损检测厂家,工作人员根据画面对系统故障进行排除。各类报警信号实时传送到输煤DCS系统(开关量)。数据回看功能报警图片查看,可以查看软件自动抓取的报警图片。停机图片查看,可以查看软件自动抓取的停机图片。
皮带工在巡检过程中,应注意巡视上下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,纵撕无损检测报价,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。
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1.高智能化检测、判断软件
2.智能化镜头清洁装置
3.创新的皮带安装装置
4.多重检测, 验证
纵撕无损检测7/24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像, 实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝,实时报警。
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本公司跟您一起分享以下内容:输送带纵向撕裂问题
皮带纵向撕裂事故时有发生,据澳大利亚数据统计, 一条皮带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有价值数百万元甚至更多的输送带,一旦发生纵向撕裂事故,在很短时间内可能全部毁坏,造成巨大的经济损失。
即使能够修补,也需要相当的人力和时间,对正常生产产生极大的影响。近几年中国皮带输送机的使用量越来越大,纵撕无损检测,其应用的范围越来越广,发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
在多年纵撕领域的刻苦研究基础上,我们运用新激光技术、图像识别技术和创新的皮带机动力学技术,开发出新一代输送带纵向撕裂检测装置,为皮带机用户检测皮带纵向撕裂提供了真正可靠、实用的科学检测手段。
我们的矿用隔爆型输送带纵向撕裂检测装置,可以在皮带运输机正常运行的情况下对上皮带底部状况进行全天候实时在线检测,一旦皮带发生纵向撕裂,将在时间发出报警(纵撕发生20米内)并停止皮带运行, 以免事故进一步扩大。
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