一.首先喷得保证涂膜均匀性: 按设计的线速度进行喷涂,涂膜厚度误差在±10%以内.工件内表面除死角外达到全覆盖,固化后应无由于设备本身原因造成的诸如气泡、流痕、漏喷、水眼等明显缺陷。
二.自动喷漆机有良好的充电效果 ,雾化性能好,在正常工作时,能调节工件的距离及与之间的距离(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自动喷采用自动+手喷方式(手补开口做门,平时不用和清理时可以关闭起来),所有喷为内置式高压组件的电晕,采用气流闭环控制技术。
四.适用范围要广, 可直接喷涂金属粉末。精细的粉末雾化使涂层更均匀、更柔和。
理想充电效果,的环抱效应。 耐磨型结构。
五.喷应是“三次气”设计,中央电极针清洁气,保持导流板内侧、电极针清洁,避免喷涂瑕点,提高充电的稳定性。插入组件前端的保护契块可拆卸,运行成本低。电流随着喷与工件的间距变化而自行匹配,保证粉末带电。
一、自动化产线的特点如下:
1、采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;
2、产品设计和工艺应、稳定、可靠,辅机设备公司,并在较长时间内保持基本不变;
3、在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,辅机设备咨询,稳定性和产品质量。
二、智能化产线的特点如下:
1、在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;
2、能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,辅机设备报价,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;
3、能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;
4、具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;
5、针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。
喷涂三要素是指直接影响涂层质量的三个要素,即涂料、喷涂技术和喷涂管理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。今天我们来重点介绍涂装作业中几种常用的喷涂方式。
1.空气喷涂(手工):用压缩空气雾化喷涂,涂膜均匀平滑,装饰性好。漆雾飞散多,涂料损耗大,适应性强,几乎对各种涂料和各种材质、各种形状的工件都能适用。
2.高压无气喷涂:利用高压泵,将涂料加压至月12-21mpa,使之雾化,喷射与工件表面。涂料的喷出量大,生产,辅机设备,可获得厚膜层,涂料利用率比空气喷涂高,适用于大型、大面积、复杂工件及高粘度涂料的喷涂。
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