化工搅拌器的设计选型分析
搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件,即给出处理量,操作方式,醉大工作压力(或真空度),醉高工作温度(或醉低工作温度),被搅物料的物性和腐蚀情况等,同时还需提出传热面的型式和传热面积,搅拌器型式,搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器,传动装置,轴封以及内构件等进行合理的选型,强度(或刚度)计算和结构设计。
具体选型步骤分析:
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务,机械搅拌器,目的。
设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。
其基本内容应包括:
明确被搅拌物料体系;
搅拌操作所达到的目的;
被搅拌物料的处理量(间歇操作按一个周期的批量,连续操作按时班或年处理量);
明确有无化学反应,泥浆搅拌器,有无热量传递等,考虑反应体系对搅拌效果的要求。
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之传热设计
为搅拌操作过程中存在热量传递时,应进行传热计算。其主要目的是核算搅拌设备提供的换热面积是否满意是传热的要求。
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之费用估计
在满足工艺要求的前提下,花费醉低的总费用是评价搅拌设备性能,校验设计是否合理的重要指标之一。完整的费用估算包括以下几个方面:
① 设备加工与安装费用,包括设备材料,加工制造与安装,通用设备购置等所需费用。
② 操作费用 包括动力消耗,载热剂消耗,操作管理人员配备等所需的费用。
③ 维修费用 包括按生产周期进行维修时对耗用材料,更新零部件,人工,器材等所需的费用。
④ 整体设备折旧费用的估算。
如何更换脱硫搅拌器 脱硫搅拌器在特殊的环境下为了保障工作效率使用一段时间后需要更换设备,云浮搅拌器,更换的时候要掌握以下几点:
1、将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。
2、将脱硫搅拌器提升到上极限后打开活动门放下小车轨道板,推进空小车。
3、推进搅拌器升降车架的搁架,手动放下活动平台后下降搅拌器落位到空小车上,卸掉连接螺丝、提升搅拌器升降架推出小车。
4、推进备用搅拌器装载小车并落下搅拌器车架连接钢绳,提升搅拌器车架插入导销、落下搅拌器车架,然后连接、紧固好螺丝抬起活动平台将搅拌器车架升到上极限。
5、推出空小车、抬起小车轨道板,关闭活动门、更换结束。
脱硫搅拌器更换时有吊装操作,绳索要使用柔软的产品--不要用铁链防止对设备表面造成伤害、影响防腐性能。
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