在的生产过程中,无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为:结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘,罩绸布袋一真空干燥箱干燥(或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中,三元材料过滤洗涤设备,物料(晶体〕在转移的过程中,由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝,磷酸铁锂过滤洗涤设备,而在出料挖晶体(粉)装盘的操作过程中,晶体暴露时间长,人为污染因素多,同时劳动强度又大,这种老工艺已很难满足GMP对药品生产的要求。
橡胶硫化促进剂M,全称为橡胶硫化促进剂2-并唑,硅过滤洗涤设备,为通用型促进剂,广泛应用于各种橡胶,在天然胶和一般合成胶中,具有快速硫化促进作用,除此之外还具有一定的增塑性和防老性,在氯丁橡胶中可作延缓剂。随着我国汽车、轮胎工业的迅猛发展,刺激和拉动了橡胶硫化促进剂及其衍生物的需求
目前国内外橡胶促进剂M生产工艺会产生相当数量的“三废”,毫不夸张的说目前橡胶促进剂M生产过程中的环境污染问题己经成为制约其发展的主要瓶颈,运粮湖管理过滤洗涤设备,因此如何能够开发出相对清洁工艺技术,同时强化目前生产工艺过程中产生“三废”的处理、回收综合利用,已经成为橡胶助剂行业的热点话题
而干燥就是抽真空干燥的过程,“设备内置热媒循环系统,通入热媒交换,同时伴有抽真空,螺带式搅拌正转提升物料进行三维翻动,换热。”中途可通过真空在线取样器进行物料工艺进程监控。
干燥完成后为出料环节恢复设备内环境常压后,打开出料阀,正转排出绝大多数物料,后少量残留由搅拌反转强制推出。等出料的环节结束,表示,将进行多方位在为清洗、淋洗系统将清洗设备内部及螺带、残留物料层及过滤介质、阀门等零部件和接口。
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