喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置
目前,我国市场上干燥机种类频繁众多,良莠不齐。因为行业的不规范,使得很多低质干燥机在市场混淆,商家不懂的辨别,容易上当受骗。然后现在应用比较广泛的还是喷雾干燥机,受到很多厂商的购买。喷雾干燥机大的优点是把液体直接干燥成粉体,同样因为这个特殊的优点,目前喷雾干燥机在化工,食品,机械,轻工等行业广泛的应用。其中在化工业应用为广泛。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,喷雾干燥全自动控制系统,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机严格按GMP要求设计 采用初、中高1效过滤器进行空气净化,喷雾干燥全自动控制系统价格,处理后的空气可达到10-30万级;与内部空气及物料接触的材料全部选用不锈钢,并对表面作精细的抛光处理;所有管道均避免出现死角,星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。从而达到耐腐蚀、不脱落异物、不积料、易清洗及不交叉污染的要求,喷雾干燥全自动控制系统哪家好,完全符合GMP标准。
选择喷雾干燥机的依据
料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。
干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。产量、每天开班时间。
可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
控制要求:进、出口温度是否需要自控。
收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。 其它特殊要求。
喷雾干燥机的三种雾化方式
喷雾干燥机技术的是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。
不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式,按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。
气流式雾化利用压缩空气(或水蒸气)高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气(或蒸气)与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局,气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单,处理对象广泛,但能耗大。
压力式雾化
利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出,直接将压力转化为动能,使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大,耗能小;细粉生成少,能产生小颗粒,固体物回收率高。
离心式雾化
利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出,使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响(如压力)变化小;控制简单。
三种雾化原理的理论研究,主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开,黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进,也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。
中药提取液的喷雾干燥机,基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的,而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言,压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间,气流式雾化能耗又很高,喷雾干燥全自动控制系统供应,这些都限制了它们的应用。相对而言,离心式雾化1器技术要求相对较低,是实现的。
喷雾干燥机发展及注意事项
由于喷雾干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等性,已经在许多领域得到应用。改革开放以后,我国出现了一大批化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥机技术已取得了长足进步,产品质量已可与世界著1名厂商相媲美,不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要,而且已向国外市场拓展。
长期以来,对喷雾干燥机的注意,一般着力于:
⑴ 雾化1器(机)的选择;
⑵ 足够风量和热量的配置;
⑶ 粉末回收及排放。
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