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压力管道焊接常见问题及危害
管道焊接有各种各样的缺陷，根据位置不同可以分为外部和内部缺陷。常见的缺陷有孔障度夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝尺寸和形状不符合需求，正规电工焊工在哪里学，削弱焊接等。现在分析几种常见的管道焊接问题。
1.烧损和不定分解
当焊接池低于不熔化的金属强度时则无法抗拒它承担的压力，会有烧穿漏现象出现。但随着增长的壁厚和深度，烧穿的风险将减少。
2.焊工引起的连续性
焊工引起的连续性是那些可控制焊机通过的特定技能，如气孔、夹渣、削弱。这些缺陷是允许在定程度上，正规电工焊工，而氢致开裂是不允许的。在长距离管线管的生产和现场环焊缝焊接过程中，不可避免地会产生一些焊接缺陷。在众多的缺陷所引起的破坏形式的断裂和塑性失稳是管道失效的两种模式。从经验的角度看，缺陷的深度和缺陷的长度都大大影响着极限承载力，管道深度的影响是非常重要的。
单面焊双面成型底层焊接操作要点：
③根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸，缝接头方法，应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上.
④当管道焊接环形形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象
⑤为使焊接小规范稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊，操作灵活.
⑥由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定.
二保焊单面焊双面成形的要素都包含哪些？手把焊、弧焊、二保焊焊接培训学校
二保焊单面焊双面成形是指工件上一面焊接 背面也能焊透，并形成纹路的一种焊接手法。
一、焊前准备单面焊双面成形操作的焊前准备工作，较其他的操作法复杂，要求更严格，因为焊前准备不充分，正规电工焊工培训基地，将影响焊后缝的质量。
焊件(试板):采用Q235A低碳钢钢板。厚度为12mm，规格为300mm×125mm，等离子下料，正规电工焊工随到随学，然后用刨床加工成Y形坡口，气割下料的焊件，坡口边缘的热影响区应刨去。
二保焊技能训练：单面焊双面成形
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