??传统的铝镁合金钣金件加工工艺中,铝棒采用转动剥皮法,加工效率低,铝棒直径较大,耗时耗时。去皮的镁合金加工,铝棒经过冷却过程,框架式运输,炉温升高,然后进入挤出机后续步骤,微电机壳视频,在此期间产生的二次污染是不可避免的。
??化学轻金属铝,镁等活性,在与空气接触过程中反复加热后,容易使合金棒表面产生氧化层(表皮),鳞片刮伤表面轮廓挤压过程,导致挤压型材表面质量差。
??另一方面,微电机机壳图片,目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm,并且需要“下剪刀,剪刀,锁紧”四个动作来完成比压切割,挤压效率低,利用率低的原材料,导致成本挤压增加。
钣金件生产耐用,是多用途的金属部件,我们会按照您的要求制造。但在设计和制造钣金件时,必须考虑到许多方面,其中^重要的是:
1、设计:
应避免尖角,边缘和弯曲。钣金件加工工艺过程中需要挂孔或螺纹销钉来挂件。由于组件的性质,在加热过程中会变形或褪色。
2、激光切割:
对于粉末涂层部件,使用氮气进行激光切割来防止切割边缘的氧化,切割边缘必须在电源切断之前机械或化学地去除。否则,微电机机壳,氧化层将阻止适当的粘附到表面。
3、表面处理:
只有清洁,无划伤的金属部件可以生产。我们密切注意,这些钣金件是无锈,无氧化,无油脂和无油的。
我们的钣金件加工采用激光切割,水射流或化学蚀刻工艺生产,以从板料中形成毛坯。然后使用折弯机或快速定制工具将毛坯弯曲成形,微电机壳孔,以形成^终几何形状。
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