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螺旋焊管试车顺序
1、 电机和液压马达空转试车,检查旋向是否正确。
2、 单机试车运转时间2个小时。
3、 减速箱齿轮传动平稳,声音正常,润滑良好,无漏油现象。
4、 矫平辊、递送辊旋转正常,螺旋焊管生产厂,不得有窜动现象。
5、 试车中液压系统油缸及管路接头部分不得有漏油现象。
6、工艺说明:
上卷→开卷→引料矫平→手动立辊→剪切对焊→手动立辊→递送→予弯导板→成型→外焊→输出→切割→拨出
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直缝埋弧焊管是用钢板生产的, 而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。
热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点, 具有获得生产管线钢的冶金工艺能力。 例如, 在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却, 这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性, 从而改进钢材的可焊性。
但这一系统在钢板生产厂基本没有。 卷板的合金含量(碳当量) 往往低于相似等级的钢板, 这也提高了 螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是, 由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角) , 而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向, 因而, 螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
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螺旋焊管扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使管坯沿长度方向以步进方式,螺旋焊管,直缝焊管设备分段实现全管长塑性变形的过程。具体可分为几个阶段:
1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。
2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,螺旋焊管厂,直到抵达要求位置,这个位置是直缝焊管设备质量要求的成品管内圆周位置。
3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是直缝焊管设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。
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