搅拌容器是搅拌器中的重要部件,今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。
在确定了搅拌容器的容积V后,必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D(以下简称装液高径比),以确定筒体的内径D和高度H。
选择装液高径比时应综合考虑三方面因素,即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响,以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。
(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小,即装液高度减小而直径放大,搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下,搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此,除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外,装液高径比则可考虑适当选得大一些,以避免随搅拌容器筒体直径的放大,资阳搅拌器,搅拌器功率无谓地损耗。
(2)装液高径比对传热的影响,装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时,装液高径比愈大,则筒体盛料部分表面积越大,夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大,传热表面距筒体中心越近,则物料的温度剃度就愈小,反应釜搅拌器,愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑,一般希望装液高径比取得大一些。
搅拌器对不同粘度介质的搅拌搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的请求,下面我们一同来看一下:
普通的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗才能,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中活动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器中同样也存在这三种活动状态,而决议这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中,普通以为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,关于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动四周的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推进。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反响停止而变化,就需求用能合适宽粘度范畴的叶轮,如泛能式叶轮等。
关于搅拌器结构的密封问题 搅拌器适用于石油钻井液的搅拌,结构紧凑、占地面积小;7.5kw以上钻井液搅拌器采用蜗轮蜗杆式减速传动,具有传递扭矩大、运转平稳、工作可靠等优点。常用钻井液搅拌器型号为J320,J140,J360和J310。为保障搅拌器的工作性能,其密封性问题是广大用户所关注的,下面技术部做以下概述:
搅拌器可靠的密封是一个重要的问题。由于搅拌轴密封引起的漏油,不但大量浪费油料,而且污染了钻井液。旋转轴密封分为机械密封和填料密封,钻井液搅拌器的轴属于低转速、低压力,较适用的仍是填料密封,因为它具有结构简单,易于维修,搅拌器厂家,可靠性高等优点。
填料密封是一种早期转轴密封结构,由于结构简单,在搅拌器中时有采用。填料密封的原理是靠压盖压力作用下,压紧填料密封盒中的填料,对搅拌轴表面产生径向压力。由于填料中含有润滑剂,因此在搅拌轴上产生一层液膜,它既润滑了搅拌轴,又能阻止设备中的润滑油漏出来。
希望上面给大家介绍的搅拌器结构的密封问题,可以给大家带来帮助。
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