对于大型的破碎机,使用的锤头单重在50-100千克左右,双金属复合锤头哪里买,在生产中,锤头受到的冲击力较大。这时,为了安全生产,就要选择材料韧性较好的耐磨锤头,如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
对于中小型破碎机,使用的锤头单重50千克以下,在生产过程中,锤头受到的冲击相对较小。这时,锤头的耐磨性为要考虑的问题,就要选择耐磨性能好的锤头,如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的耐磨锤头。
对于细碎机锤头,生产中受到的冲击力适中,选用高韧性的高铬铸铁材料的耐磨锤头,双金属复合锤头,其使用寿命远远超过高锰钢。
该材料必须足以抵抗物料在工作中所受的冲击作用。特别是对于破碎机锤头来说,材料的耐磨与韧性尤为重要。双金属复合锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性,但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要得多。锤式的破碎机是焦化厂和洗煤厂中经常使用到的设备,合金锤头是个极容易磨损的部件。现在市场中出售的合金锤头,大部分都是用高锰钢制作出来的。
对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹,双金属复合锤头价格,热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现,则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物,则裂纹呈曲折锯齿状,沿裂纹两侧有严重的夹杂物,裂纹由粗变细,但尾部呈圆禿状裂纹,无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直,则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列,则裂纹在淬火前已经存在,如果零件经过锻造则为锻造裂纹,而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。
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