厦门机械厂仓库管理系统「在线咨询」

饮料生产企业仓库管理主要存在的问题：

① 原辅料入库流程繁琐，清点困难，仓管员需要和交货人办理交接手续，人工核对、清点原辅料的名称数量等。人工清点效率低下，出错率高。

② 原辅料出入库、领用、退货等，都需要认真仔细手写单据，相关人员签字确认。填写的单据需妥善保存并按照产品类别和时间顺序装订成册进行保管。手写单据，时常出现数据错误，且增加工作量和数据保存难度。

③ 无法严格实行原辅料的先出、后进后出，不利于原辅料在效期内有效使用。

④ 仓库货物标志不规范，分类不明显，原辅料、成品入库上架归位摆放没有条理，寻找难度大。

⑤ 仓管部门必须定时准确的报送各类报表给到财务部门及其他部门，需要人工统计报表各类数据，难以避免人工出错。

wms仓库管理系统解决方案：

① 运用条码及RFID自动识别技术，通过手持PDA扫描原辅料的条码，完成出库、入库、领用、质检、盘点等各个环节的数据自动采集、核对与登记。无需人工核对材料的名称规格数量等信息。

② 信息化管理实现无纸化作业。仓库各个环节作业无需手写单据，可通过wms仓库管理系统生成，系统将自动记录当前环节的作业数据信息，需要审批的则通过系统推送给相关人员。系统记录数据，比纸质数据保管更加安全稳妥，便于查询，也简化了审批的流程。

③ 用户通过灵活对系统的操作规则进行配置，根据系统策略设定作业的相关规则流程。如在拣货方面，设定先出的出库策略，当有出库需求时，wms仓库管理系统将优先推荐先入库的原辅料或成品进行出库，拣货员按照系统指引拣货即可。既优化拣货路径，实现先出，又降低了人员经验依赖。

④ 运用wms仓库管理系统的标识管理功能，规范库区及货物的标识，实行统一条码化管理，一物一码，在wms中能精细查询某个原辅料或成品。

⑤ wms仓库管理系统将自动采集的数据进行多维度的智能分析，生成各种报表，如出入履历、库存台账、库存实绩、绩效报表等等，为企业管理层决策提供数据依据。

WMS系统是如何对仓库作业进行管控的呢？机械厂仓库管理系统

① 任务分配

在传统仓库作业中，经常会出现任务分配不均衡的问题，导致有的员工工作量过大，而有的员工工作量较少，如此一来，人员利用率不高，仓库作业变得缓慢。而WMS系统，可以解决这个难题。在作业计划生成后，可以通过WMS系统根据计划策略，进行科学的任务分配，并推送通知到相关人员的PDA上。

② 作业流程管控

以往，员工在接收到作业任务后，通常都是凭借自己的经验与理解去进行作业。比如说在货物上架环节中，员工会将货物摆放至自己认为合适的库区，有时候因为认知出现偏差，就会导致货物分区上架错误，当换一个员工去寻找该批次货物时，就会出现找不到、找起来十分困难的问题。

而通过WMS系统的运用，按照策略计划，可以很好管控仓库作业，规范作业流程。在收货、质检、入库、上架、出库、盘点、调拨等环节中，WMS系统都可以生成任务指引，并给出作业指示单，员工只需跟随指引操作就可以了。比如刚才提到的上架问题，WMS系统会结合策略，给出的上架库位建议。员工只需按照库位推荐上架即可，通过PDA扫描推荐储位的条码以及货物的条码，进行货物与库位的绑定。绑定之后，数据信息就会同步到WMS系统中，其他人员通过PDA查询即可知道的位置。

③ 作业过程记录

在仓库管理中，不仅要解决人员任务分配和作业流程的问题，还要保证作业的准确性，确保作业人员按照规定的流程指引操作。WMS系统中，可以对作业全过程进行记录，不仅可以查看任务的进度，有效监控整个管理过程，而且一旦出现问题，可以很好的追溯到是哪一个环节出错，起到监督作业的作用。

④ 数据实时采集

在WMS系统中，条码和自动识别技术可以帮助仓库作业对数据进行实时采集。在作业中，员工手持PDA完成各种工作，其中扫描出来的数据会实时同步到WMS系统。通过数据实时采集，可以随时查询货物的基础数据、库存的数量，货物的状态，机械厂仓库管理系统，员工的作业信息等等。

仓管KPI指标具体有哪些内容，企业该如何使用wms系统，助力仓管KPI达标呢？

① 库存准确率：库存准确率影响着企业采购、生产、销售计划的制定与执行，也是反应仓库作业正确与否的一个因素。通过wms系统，利用条码/RFID技术，库存数据将自动采集同步至系统当中，减少人工键入的出错率，提高库存的准确率。

② 收/发货及时准确率：影响收发货效率、准确率的因素有很多，货物摆放是否有规律，人员经验是否充足等都会影响收发货的及时性与准确性。通过wms系统的应用，将实行一物一码，优化库位的摆放，简化上架、拣货的路径。系统通知、指引员工作业，有效提升收发货的效率及准确性。

③ 破损率：即在仓库流通过程中，破损、损坏的货物在所有操作货物中的占比，破损率越低，货物整体保管就越好。在系统中，员工作业实绩自动保存，可供追溯查询，防止货物出现问题，员工推诿扯皮。

④ 账物相符率：即库存记录与实际库存的吻合程度。应用wms系统，作业各环节数据自动更新到wms系统中，并提交到erp中过账，同时利用盘点功能定期盘点，保证账物相符。

⑤ 库存周转率：即一定时期内，销货成本与平均存货余额的比率，是采购、生产和销售的重要参考因素。wms系统集成erp系统，企业内部其他部门可以通过系统查看仓库的实时库存，及时调整采购、生产和销售方向，提高库存周转率。

⑥ 长库龄物料占比：即呆滞物料与总货物的比率，影响着库存的健康程度。wms系统具有呆滞物料提醒功能，通过设置系统将通过消息或邮件发出提醒，通知仓库人员及时处理。

⑦ 库位周转率：就是有变动的库位与总库位的比率。利用系统策略功能，通过科学设置上架策略、拣货策略等，将有效提升库位利用率以及库位周转率。

⑧ 工作负荷：即人员的作业量与出勤时长的比率。系统自动智能分配工作任务，避免人员资源分配不均衡。

⑨ 客户满意度：在运用了wms系统后，仓储效率、准确性都得以提升，客户满意度自然也就提升了。