石墨坩埚的基本工艺过程:
原料的预处理(预碎、煅烧或烘干);
原料的破碎、筛分分级;
颗粒状与粉状原料的配料;
加入粘结剂并与粘结剂混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙烧(或称烧成);
人造石墨坩埚的焙烧半成品的石墨化;
为了提高产品密度和强度的浸溃作业;
产品的机械加工等。
我公司生产平板硫化机和各种液压机,坩埚成型机、匣钵成型机有100多个品种规格,产品适用于各种橡胶制品的硫化成型,也广泛用于固体塑料、泡沫、建材、装饰制品的压制成型(热压、冷压)如用户有特殊要求,也可代为设计制造.欢迎新老客户及相关技术人员光临垂询.服务理念--精心铸造液压机精品热心献服务1.让用户得到“郑州液压机厂”及时、周到、满意的服务。
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性能特点:
1、坩埚成型液压机采用三梁四柱双缸结构,根据客户实际生产需要,设计为大开口、小台面机型,1250T石墨坩埚生产线工艺流程,
2、滑梁加厚加强处理,以适应高强度的压力而不变形受损;立柱采用 实心圆钢经车床抛光后,再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理,保证立柱表面的硬度和强度,不易刮伤,高压下立柱不易变形。
3、有手动、自动、半自动的操作方式
4、定压、行程两种工艺,所需压力、行程、速度可在一定范围内调节
5、设备电控系统采用PLC集成块控制,可实现自动、手动。
6、坩埚成型液压机的液压采用电液伺服液压系统,电机为伺服电机,相比普通液压系统具有噪音低,能耗低,油温发热小,运行稳定等特点。
坩埚成型液压机将原材料,根据所需理化指标进行合理配料,按照不同规格尺寸所需重量进行计量加入坩埚模具内,2000T石墨坩埚生产线工艺流程,经过一定的压力、排气、保压等压制成需要的坩埚产品。郑州金熙机械制造有限公司是一家从事“液压机,坩埚液压机,匣钵液压机,金属拉伸机,硫化机,油压机,”的公司。
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石墨坩埚在成型过程中,需特别注意以下几点:1.温度控制:石墨对高温敏感,大型石墨坩埚生产线工艺流程,成型时应避免直接加热,应在室温下缓慢升温,防止热应力导致裂纹。2.坯料准备:选用纯净的石墨原料,杂质过多会影响产品质量和使用寿命。坯料需均匀混合,避免局部过厚或过薄。3.成型工艺:采用模具时,石墨坩埚生产线工艺流程,要确保模具表面光滑,以减少烧结后的产品表面缺陷。压实时压力要适中,过大可能使产品变形,过小则影响致密度。4.干燥处理:成型后需进行适当的自然干燥,以防水分在高温下快速蒸发引起内部应力。5.烧结过程:烧结温度、速度和保温时间要严格控制,过高或过快可能导致坩埚,过长则会使石墨过度碳化。6.冷却方式:烧结完成后,应缓慢冷却,防止急冷导致的收缩不均。遵循这些步骤,可确保石墨坩埚具有良好的热稳定性、化学惰性和耐高温性能。
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