优化设计工况运行电耗:在脱硫系统超低排放改造方案设计时,应优化设计工况运行电耗,并兼顾低负荷工况时脱硫系统的灵活调节,降低低负荷运行工况下SO2单位减排能耗。
1.采用差异化配置的浆液循环泵:通过浆液循环泵流量差异化配置,可以在机组低负荷工况时有效降低运行电耗。
2.合理控制吸收塔液位:吸收塔液位应控制在合理范围内,以保持较小的除雾器烟气阻力,降低能耗。
3.保持设备良好状态:定期检查和维护脱硫泵,确保其正常运行,避免由于设备故障导致的能耗增加。
4.合理安排浆液循环泵的运行方式:根据实际工况和需求,可以采取不同的浆液循环泵运行方式,以实现节能减排。例如,在低负荷工况下,可以减少运行浆液循环泵的数量,降低能耗。
5.实施月平均综合脱硫效率预估:根据估算结果请示发电部增加3台浆液循环泵同时运行时间,提高月平均脱硫效率,以保证月平均综合脱硫率不低于90%,实现节能减排。
6.采用其他节能技术:例如变频技术、永磁电机等节能技术,可以进一步降低脱硫泵的能耗。
综上所述,脱硫泵在运行过程中可以通过多种措施实现节能减排,这些措施包括优化设计、采用差异化配置、合理控制吸收塔液位、保持设备良好状态、合理安排浆液循环泵的运行方式、实施月平均综合脱硫效率预估以及采用其他节能技术等。这些措施可以有效地降低脱硫泵的能耗,实现节能减排的目标。
安装脱硫泵前需要考虑以下安全因素:
场地环境安全:在安装脱硫泵前,需要确保场地环境安全,防止液体泄漏或其他意外事故发生。安装人员需要穿戴个人防护装备,如防护服、手套、口罩等,并严格按照操作规程进行操作。
设备安全:在安装前应对脱硫泵进行的检查,包括泵体、轴承、密封件等部件,确保其完好无损,符合安装要求。应特别注意设备的强度和稳定性,确保其在运行过程中不会出现晃动或振动等问题。
管道安全:在连接进出口管道时,应正确安装止回阀、过滤器等设备,防止介质倒流和杂质进入泵内。应确保管道连接紧密、无泄漏,避免对环境和人员造成危害。
电气安全:在安装脱硫泵时,脱硫泵材质,应将电源线和控制线正确接入脱硫泵,并确保电气连接。应安装漏电保护装置,防止因电气故障对人员和设备造成危害。
防护措施安全:根据工作环境的腐蚀性和高温等条件,脱硫泵价格,采取相应的防护措施。例如,在泵的进出口管道上安装止回阀、过滤器等设备,以防止介质倒流和杂质进入泵内。应定期对脱硫泵进行维护和保养,包括润滑情况、密封件的状况以及设备的工作温度和振动等参数的检查,及时发现和解决问题。
总之,在安装脱硫泵前需要考虑多方面的安全因素,确保人员和设备的安全。同时,在安装过程中应注意细节,避免出现安全隐患。
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