低氮燃烧器:节能降耗,提升经济效益
低氮燃烧器不仅环保性能好,其节能效果同样显著。通过准确控制燃烧过程,提高燃料利用率,可节省5%-10%的能源消耗。以一台4吨锅炉为例,油气两用低氮燃烧器价格,年运行8000小时计算,使用低氮燃烧器每年可节约天然气10万立方米,约30万元。在能源价格持续上涨的背景下,低氮燃烧器为企业降本增效提供了可靠解决方案。
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低氮燃烧器是如何实现低氮氧化物排放的?
低氮燃烧器主要通过以下几种方式实现低氮氧化物排放。
一是空气分级燃烧。它将燃烧过程分为多个阶段,先在缺氧环境下让燃料初步燃烧,生成的CO等中间产物再与二次风混合完全燃烧。这样可以降低燃烧温度的峰值,因为高温是氮氧化物生成的重要条件,从而减少热氮氧化物的产生。
二是燃料分级燃烧。把燃料分成主燃料和再燃燃料,再燃燃料在主燃烧区下游喷入,形成还原性气氛,将主燃烧区生成的氮氧化物还原为氮气。
三是烟气再循环。抽取一部分燃烧后的烟气,再送回到燃烧区,降低氧气浓度和燃烧温度,进而抑制氮氧化物的生成。
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低氮燃烧器的运行成本与普通燃烧机相比有何变化?
低氮燃烧器运行成本与普通燃烧机相比有一定变化。
从燃料成本看,低氮燃烧器通过优化燃烧,燃料利用率更高,在长期运行下可降低燃料成本。然而,低氮燃烧器价格通常高于普通燃烧机,新野低氮燃烧器,设备投资成本增加。而且其结构复杂,维护工作量和成本也相对较高,包括零部件更换和维护人员费用等。
综合来看,运行成本的高低要看具体的使用场景和运行时长等因素。
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