浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件加工刀具轨迹生成
建模结束后,根据工艺安排,创建工序,创建刀具,创建加工坐标系和工件几何,模具设计培训,创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分:切削模式“跟随部件”,零件模具设计培训,步距刀具直径75%,切削深度为1mm。切削参数:切削方向选“顺铣”,切削顺序选“深度优先”,底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min,汽车模具设计培训,进给定义1000mm/min,从而得到合理的刀具路径。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
选用跟随周边或跟随工件的切削方式,能满足大多数的模具加工要求。对于模具局部进行粗加工时,采用面铣或这平面铣的加工方法,利用UG可以轻松实现复杂模具的计算机辅助制造。在现代工业追求质量和效率并重的背景下,充分利用基于UG的数控加工技术,可以提高模具加工的质量和精度,缩短模具的制造周期,为我国现代工业的发展提供了一个新的发展方向。
UG数控自动编程与加工操作方法研究
安全平面的设定
在“Mill Orient”命令下,利用“安全设置选项”中的“平面”来设定安全平面在零件表面上方30mm处。安全平面设定如图2所示。
零件数控自动编程的一般过程
在工序导航器选择几何视图中,钣金模具设计培训,双击“WORKP IECE”,在几何体组中分别定义加工部件和加工毛坯,单击图标 ,选择零件三维模型为加工部件,单击图标 ,应用“包容块”命令定义零件加工毛坯,检查几何体不定义,确定后完成铣削几何体的设置。
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