工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,制粒包衣机,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
原料适应性广,可用于复混肥料、、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,是国家环境保护适用技术的推广项目。
各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊,轧辊相对旋转,物料被强制送入两辊之间,带槽轧辊将物料咬入辊隙被强制压缩,物料通过压缩区后,物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、扁球状物料。
GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术,对含水量<5%的粉状物料进行压缩成团,再经过破碎、整粒、筛分工艺,便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙,压缩成团。在辊压过程中,物料的表现密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
干式造粒机应用
药品:压片颗粒、填充颗粒等
食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料:各种塑料成型颗粒
化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。
2、特殊的送料结构,保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少,工效高,成本低。
5、采用的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。
6、密封操作无污染,满足药品卫生要求。
7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
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