聚氨酯轮胎与橡胶轮胎性能对比:
缓冲性能
轮胎的缓冲能力直接与其材料硬度有关,硬度值越高,轮胎越硬,吸收冲击能的能力越低,煤矿用聚氨酯轮胎供应商,缓冲性能越差。橡胶轮胎邵尔A 型硬度通常在67~75度,而聚氨酯轮胎硬度往往高达83~95度,由于聚氨酯轮胎较硬,因此对于自动装载车的驾驶员来说,乘坐舒适性远不如橡胶轮胎。当乘坐舒适性作为很重要的衡量指标时,换上橡胶轮胎会得到显著的改善。
牵引性能
橡胶或聚氨酯轮胎与路面接触时的附着性存在明显区别。橡胶轮胎胎面较软,而聚氨酯轮胎却很硬,所以橡胶轮胎比聚氨酯轮胎接地印痕面积大,即使与软的聚氨酯轮胎相比,橡胶轮胎提供的牵引性能也具有明显的优势。聚氨酯轮胎制造商为了改善聚氨酯轮胎牵引性能,通常在轮胎表面加刻刀槽花纹或加刻不同形式花纹,这样做不但能够提高牵引性能,还不会损失轮胎较高的承载能力。
承载能力
聚氨酯轮胎的承载能力大约是橡胶轮胎的2倍,正是因为这一点,叉车聚氨酯轮胎供应商,自动装载车的制造商一般在载重轴上使用聚氨酯轮胎。聚氨酯轮胎具有优异的抗裂口增长、抗撕裂和抗崩花掉块性能,而橡胶轮胎经常由于发生这样的问题而早期损坏。近年来,由于各种类型的自动装载车的承载能力和速度在持续提高,矿用聚氨酯轮胎供应商,无论是橡胶轮胎还是聚氨酯轮胎,因持续超负荷行驶造成的早期损坏成为轮胎失效的主要现象,“超负荷=生热=失效”,对于使用聚氨酯轮胎和橡胶轮胎都一样。
聚氨酯实心轮胎以其高强度、高承载、高回弹、高耐磨和高抗撕等特性,在众多领域中发挥着不可或缺的作用。首先,在工业车辆领域,聚氨酯实心轮胎广泛应用于各种叉车、堆高机、电动搬运车等设备。这些车辆需要在仓库、工厂等环境中进行的物料搬运,聚氨酯实心轮胎以其优异的耐用性和稳定性,确保了车辆在各种路面条件下的正常运行。其次,在工程机械领域,延边聚氨酯轮胎供应商,聚氨酯实心轮胎同样发挥着重要作用。挖掘机、推土机等建筑机械在恶劣的工作环境中,需要轮胎具备出色的承载能力和抗冲击性,而聚氨酯实心轮胎正是满足这些需求的理想选择。此外,聚氨酯实心轮胎还广泛应用于农业机械、港口码头设备、矿山机械等多个领域。在农业领域,聚氨酯实心轮胎为拖拉机、收割机等设备提供了良好的稳定性和耐用性;在港口码头,它们则用于装卸货物、运输车辆等,承受着巨大的压力和磨损。总的来说,聚氨酯实心轮胎以其优异的性能和多方面的应用,为各行各业的发展提供了有力支持。未来,随着科技的进步和工业的发展,聚氨酯实心轮胎的应用领域还将进一步拓宽,为更多的行业和场景提供、可靠的轮胎解决方案。
山东创昇动力科技有限公司主要从事矿山机械配件及维修、耐磨制品的研发、销售及加工等项目。主营产品:聚氨酯充填,实心轮胎,聚氨酯胶辊,板,棒材,各非标聚氨酯配件。聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比:
承载能力
聚氨酯填充轮胎的承载能力大约是普通填充实心胎的1.47~2.25倍,通过改进受力曲线、增加受力层设计、提高胶料性能后,承载能力会提高到1.5~2.5倍。 聚氨酯填充轮胎实现了轮胎子口部位受力面积增大, 减少了压强, 减少了生热, 可以对冠部和侧部进行综合设计, 实现轮胎在受到冲击和法向变形等受到的力传导快、分散快,达到生热低、散热快的特性。
由于车辆追求提高载荷和速度, 因持续超负荷行驶造成的早期损坏,成为了轮胎失效的主要现象。
4.牵引性能
普通填充实心胎体腔内填充的聚氨酯或其它泡沫硬度在30~50邵尔A型硬度,胎体是充气轮胎,所以轮胎较软,轮胎接地印痕面积大。 而聚氨酯填充轮胎全部由聚氨酯组成,相对较硬,变形小。 所以在牵引性能方面,普通填充实心胎具有明显优势。
为了提高聚氨酯填充轮胎的牵引性, 生产企业采取增大轮胎行驶面宽度、调整h值设计,在轮胎表面加刻刀槽花纹等不同形式的花纹, 使用抓着性好的胎面胶料。 通过改进后, 不仅没有损失轮胎的承载能力,而且在使用速度不大于55kw/h时,其性能与普通填充实心胎没有区别。 使用速度在25kw/h以下时,由于车辆是高载荷、低速度运行,其牵引性甚至优于普通填充实心胎,而且防侧滑性更加突出。
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