手动泡沫成型机具有如下特点:
1、机器采用PLC和触摸屏完成开合模、负压进料、穿透加热、保温、风冷却、脱模、制品顶出、自动输送等自动循环过程。
2、机器生产板材的密度可达6-40kg/m3,并且板材成型速度快,粘结性好,含水率低,变形小。
3、预发珠粒从机器上部进料,节约能源、进料速度快、密度均匀,船用型材成型机,尤其适用于轻板生产。
4、机器结构紧凑,占地面积小。
成型机工作原理
成型机1次启动时先对成型筒加热5~10min,当成型筒温度达到120℃以上时,环保型材成型机厂家,可按下电机起动按扭。电机的动力通过皮带由飞轮减速后传给曲轴,粮仓成型机,曲轴带动连杆、活塞、冲杆往复运动。待成型机机油压力正常后,向喂料斗加入生物质原料,成型机,原料靠自重和冲杆向下止点运动时与冲杆套产生的真空度,将生物质吸入冲杆套内。当冲杆向上止点运动时就可将生物质原料压入成型筒内,在成型筒内壁曲面的变化下,生物质被挤压成棒状从成型筒中挤出。
冷弯成型机在操作过程中会遇到一些问题,下面小编给大家介绍一下如何解决这些常见问题。
1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
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