数控冷弯成型机的工作原理介绍
数控冷弯成型机目前已经成为隧道、地铁、水电站、地下洞室建设中工字钢,槽钢弯曲不可或缺的设备,但是很多使用者都不知道成型机的工作原理是怎么样的,这里介绍一下冷弯成型机的工作原理:
数控冷弯机工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间,发动数控冷弯机液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待到达规划所需弧度时封闭液压体系,发动数控冷弯机机械传动体系,使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行,然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时,封闭数控冷弯机机械传动体系,一起发动液压体系,使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。
数控冷弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。数控冷弯机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。
这种冷弯工作,确保了原料的强度, 提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,夏邑C型钢冷弯成型设备,操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比,具有杰出的工作性能。
冷弯结束时,关闭数控冷弯机机械传动系统 ,C型钢冷弯成型设备生产, 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在数控冷弯机辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,极大地提高了工效,C型钢冷弯成型设备厂家报价,操作简单、明了。数控冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能。
冷弯成型机的主要优点
冷弯成型机的特点:
1、安全性能高————避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工s事故。2、生产————节约了多道工序中的人力、物力,减少了中间操作环节和管理环节,比传统工艺的生产效率能提高5-6倍。3、自动化程度高————PLC电脑控制,操作简单,不需要人工计算九折型材的孔距、长度等尺寸。4、型材精度高————比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高,外观更加统一美观。
冷弯成型机成型工艺分析介绍
冷弯成型机可根据用户的不同需要,C型钢冷弯成型设备生产厂,搭配不同的部件,实现对钢轨、工字钢、H钢等材料进行冷弯加工,、易运输、操作方便等优点,这里讲一下冷弯成型机成型工艺分析:
采用精密成形加工技术来代替传统的切削加工工艺,由于减速轴的内齿轮自身要承受很大的瞬间承载力, 同时又兼定心作用,所以其同轴度和机械强度都要求较高,这样其塑性成形难度比较大, 需要采取有效的工艺措施。根据零件的结构特点, 我们确定该减速轴的工艺流程为: 下料→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→内齿成形→成品。
模具设计与加工由于精密成形制件的精度取决于成形模具的精度, 所以模具设计时不但要制定合理的成形工艺方案, 还应根据制件的结构特点及零件的精度要求, 综合考虑后续机加工等事宜, 所设计的模具不但要求结构简单实用便于更换,同时要便于加工。以上就是冷弯成型机成型工艺分析介绍,通过工艺的进行成型机可以提升工艺效率。
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