木材碳化工艺采用热处理和充气烘烤等技术,首先以连续烘烤技术对木材进行蒸汽曝气脱水处理,木材碳化罐,控制温度,然后封闭箱子,采用气混合碳化技术,高温掺入适量氧气,生物质无机转化气体,使木材中的碳成份增加,完成碳化并进行热处理活化。木材碳化的过程具有一定的局限性,如温度要求,气混合比例,控制气体种类,芜湖木材碳化,加热时间,等。为了保证碳化过程的质量,必须按照一定的技术标准来进行施工
每种干燥装置都有其特定的适用范围,每种材料都能找到几种能满足基本要求的干燥装置,合适的只有一种。如果选择不当,用户不仅要承担不必要的一次性高购买成本,还要在整个使用期间支付重大成本,如效率低、能耗高、运行成本高、产品质量差、装置不能正常运行等。
??1.适用性。干燥装置必须首先适用于特定材料,木材碳化房,满足材料干燥的基本使用要求包括能够很好地处理材料,能够满足处理量、脱水量、产品质量等基本要求。
??2.干燥速率高。就干燥速率而言,对流干燥的物料在热风中高度分散,临界含水率低,干燥速度快,而同为对流干燥,不同的干燥方法临界含水率也不相同,因此干燥速率也不相同。
对“炭化木”生产设备的要求
无论是窑式或是罐式的“炭化木”生产设备,都应满足以下四点要求:
1)设备应有强大的热功率,使窑(或罐)内介质能较快地升至180℃甚至220℃的温度。要做到这一点,首先热媒的温度应能达到240-270℃。因此,木材碳化设备,常采用导热油做热媒。其次供给窑(罐)内散热器的导热油的流量应足够大,管道应足够粗。其流量为同容量常规干燥窑蒸汽流量的5倍左右。第三,窑(罐)内散热器的散热面积应足够大,约为同容量常规干燥窑的5倍。
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