涂装生产流水线的工艺流程
1. 快速低温烘烤
底涂喷完后,无尘喷漆流水线,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂经快速低温烘烤后,大型喷漆流水线,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,喷漆流水线,使溶剂均匀挥发。
4. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
涂装流水线设备的发展现状
涂装流水线是目前表面处理行业为常用的设备;因其方便快捷,产量大,中国又有世界工厂之称,喷漆流水线生产厂,所以涂装设备在我国市场的保有量非常大;
近年来,在我国上万家的涂装流水线设备制造企业中,部分企业的设计制造水平在国内,整个行业呈现欣欣向荣之势,但因为人工工资的提升,使得涂装流水线设备制造业利润空间缩小,有些企业在无序的竞争中又报价过低,不符合正常的制造成本,达不到设备的要求,从而生产出设计不合理、配套件质量低劣、材料差的产品。
涂装流水线工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
订购涂装流水线设备时,应该提供哪些资料及参数?
1、整机产品大的折合工件规格:长、宽、高、重量;
2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式;
3、年产量、年工作日、日工作小时为多少?
4、表面有无油污;
5、表面有无锈蚀;
6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;
7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;
8、生产形式:自动式/间歇式;
9、拟配给涂装能源概况:电力(KW)、蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、热能为燃油或燃气形式;
10、厂房可使用实际面积及有效高度。
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