包络环面蜗杆副啮合过程有以下特点:1、 蜗杆轴向齿廓呈弧分布,同时接触齿数:3—7个齿;2、 蜗杆齿面经硬化处理后准确磨削而成,齿面硬度:HRC》50,粗糙度Ra《0.8 ;3、 加工工艺过程和成形过程完全一致,丹东包络环面蜗杆副,能够可靠的保证制造精度和啮合的理论状态;4、 包络环面蜗杆副齿面接触面积大于:70% ;5、 蜗轮齿面上每时每刻都有:两条同时出现的沿齿宽方向不断从两端向中间推进的:接触线,包络环面蜗杆副型号,而且接触线与相对速度方向的夹角接近90度 ;6、 齿面润滑角度大、动压油膜的形成及保持性好。
该包络环面蜗杆副加工难度相当大,在无图无任何技术资料的情况下,张工对原蜗轮蜗杆副进行实物测绘,该产品的制作成功代表我公司生产实力又上一个新台阶。 该大型蜗轮蜗杆原是客户购买美国产品,包络环面蜗杆副价格,已使用达几十年之久,此次更换是因为蜗杆已有大面积损坏,购买美国产品原厂配件成本相当高。于是考虑采用国内产品替代。公司经过30多年发展,技术实力已经达到国内水平。客户找遍国内厂家终选我们公司进行合作。目前,该产品已制作完成,客户已验收合格,随时可出厂交付客户使用。
基于弹塑性接触有限元理论,建立了多组适于蜗杆副静动态接触应力分析的模型,研究了载荷,齿形参数对齿间载荷分配系数和齿面应力分布的影响,计算了各级扭矩下不同包容齿数时的至大齿间载荷分配系数.研究结果表明:随着载荷的增大,包络环面蜗杆副用途,齿间载荷分配趋于均匀;接触应力沿接触线从蜗轮齿根到齿顶呈'L'或'U'形分布;齿形参数对应力分布的影响不容忽略,以应力平均分布为目的的参数优化可通过对比有限元分析结果完成.得到了0.05~1.50倍额定扭矩下,包容齿数为3,5,7时的至大齿间载荷分配系数。
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