当使用温度在 300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,附近导热油销售,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,合成导热油加工厂,损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,导热油流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产。此时就要更换导热油,巩义导热油,并及时的清洗导热油炉。
循环系统中的导热油进去锅炉本体前,应加装30~40目不锈钢丝过滤器,以便过滤掉可能产生的焊渣、杂质和残碳;
导热油煮油完成后,待高位槽的排空管没有气体跑出时,需及时将辅助排气阀关闭,以防导热油氧化变质。
由于各导热油炉及系统安装设计各有不同,安美建议高位槽搭建至少要高于锅炉本体顶部4米以上,且高位槽温度必须控制在80℃以下;而当突然停电时,要充分利用低位槽的功能,导热油厂,马上关闭加热设备阀门,然后打开高位槽的阀门,让高位槽的冷油注入锅炉系统、而后流到低位槽,这样既可以保护锅炉设备又能保证锅炉导热油不被过热氧化。
1)导热油应具有较高的导热系数和比热。导热油的比热和导热系数愈大,则其热力学性能愈好。
2)导热油在允许的可接受范围内使用温度下,应有良好的热稳定性和抗yang化安定性。
3)应具有较高的闪点、自燃点和沸点。导热油的闪点、自燃点较高,可以避免引起火灾危险,对液相使用的导热油,较高的沸点(初馏点)、较低的低沸点物含量,可确保导热油在液相状态下的稳定和安全使用。
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