在现行各种封头中,标准球形封头以其制作加工容易,应力散布状况理想以及节约资料等优点而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类,从球形封头的制作来看,一般是先拼接后限制成型。在限制过程中,内部缺点可能会延伸,同时又可能发作新缺点。
因此,探伤实际的选择显得非常重要。有明确规定说:成型后的封头应在形状查看合格后再进行无损探伤。由于限制成型后的焊缝形状杂乱,假如透明办法选择不当,容易造成漏检。一般采用定向机可获得质量较高的检测结果,但此法工作效率低、劳动强度大。假如用周向机或γ源一次透照法,有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事由于封头外表各处曲率不同,球形封头批发,致使射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在限制成型时。请测量封头的外周长。请筒体和封头上做好标记。按图示顺序进行定位焊接,定位焊完成后,进行焊接。5.留意不锈钢封头外表的防护6.封头与筒体组焊后,压力容器球形封头,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,并进行PT查看和外表酸洗。7.避免不锈钢封头外表的磕碰划伤。8.不在露天寄存,大型球形封头,防雨淋。9.避免强制组焊。结构设计要避免拘束应力过大。10.水压实验用水氯离子含量不得大于25mg/L,实验后要及时吹干。11.不锈钢酸洗不能用等还原酸。
封头使用场合的留意点1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹,请在订购封头时阐明消除残余应力。2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹。请在设计时选择合适资料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除残余应力。
封头的种类有很多种,有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头,类型不同的封头应用的场合也不一样,其中半球型封头的封头一般都是无拼接的整体成型,大、中型封头是先拼接后成型,特大型封头一般是分块制作,这样就容易运输了,然后组焊在一起。半球型封头主要用于压力容器上作为堵塞装置使用,不过受到形状及材质要求。
半球型封头的成形减薄率比椭圆形封头要大些,正常的热成形工艺,减薄率在10%左右这点是由于不同封头厂生产工艺不同所导致的,如果对此有详细要求的话,应进行定制;对于半球型封头的材质来说,如果有特殊要求的可以按照要求进行定制;半球型封头的大小会有不同,亦可根据用户要求进行定做。
半球型封头拼接的间隔应有大于3δ,且不小于100mm,但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性,碟形封头的r处避免拼接,云南球形封头,会减薄高应力,拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接
对于先拼接后成型的封头,拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测,合格级别随设备壳体走。然后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相
半球封头是由一块园形坯料,经圧制而成其为半球形。以其形状区别于椭园封头与碟形平板封头 半球封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平穏的变形过程,加热坯料就会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。 而“冲圧”过程大快了,除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外,其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。
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