不锈钢抛光注意事项
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,不锈钢彩板批发,在钢板表面留下很细的纹路。 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件,如: 砂带和磨轮等,使用前不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证不锈钢加工表面的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。
加工区:不锈钢零件加工区域应相对固定。在不锈钢部件(如橡胶垫)的平台上应采取隔离措施。为了避免不锈钢的破坏和污染,应加强现场管理、不锈钢加工区域的文明生产。冲裁:通过切割、等离子切割、锯切等方式切割不锈钢零件。剪切:在切割时,应将其与料架隔离,料斗也应铺上橡胶垫,以避免划伤。等离子切割:等离子切割后,应清除掉渣。在批量切割时,应及时清理现场,以避免工件上的污迹。切割和切割材料:当切割材料时,夹钳应由橡胶保护,工件上的油、渣应在锯切后清洗。机械加工:在机械加工过程中也应保护不锈钢部件,如汽车和铣削,操作时应清理工件表面的油和铁碎片。
机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用ya弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。
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