1、优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,螺栓橡胶保护帽,避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,螺丝橡胶保护帽,提高出型胶料表面的光滑程度。
1、软化剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝;大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。
2、炭黑:生产炭黑时,炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝;
3、防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝;PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),橡胶保护帽,这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。
橡胶帽中橡胶的耐疲劳性能,当橡胶受反复交变应力作用时,橡胶保护帽厂家供应,材料结构或性质发生破坏的现象叫疲劳。随着疲劳的过程的进行,导至材料的破坏现象。必须加区别疲劳与疲劳破坏,其原因是因为疲劳本来和破坏是无关现象,因而不能两者相等同。橡胶帽耐疲劳配方要求如下:
1、采用难于生成多硫键的硫化体系,在而且过硫程度愈高愈好。
2、更好采用纯胶配方,若要加入填充剂时,尽量选用弱补强剂,而且用量愈少愈好。
3、加入油的目的在于尽量减少橡胶分子间的相互作用,更好加入软化点低的油料。
4、尽量地延长胶料的停放时间和炼胶时间。
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