自动配料系统有哪些特点?
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炼胶全程管控、监视及记录,可实现远程监控及售后支持,提高管理水平。
通过对时间、温度、能里、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称里精度高。
关键元器件全部采用进口及合资品牌,。
开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
现场总线工作制(即设置PIC分站),低能耗设计。
自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,
便于检修维护,有安全连锁保护措施,确保安全。
优化除尘回收系统设计,无粉尘飞扬及世品,密炼上辅机,操作环境好,无原料浪费。
其中炼胶工程信息化管理系统是将新的信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合。
针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计,方案灵活。
自动配料系统怎么设置配方?
对该自动配料系统感兴趣的朋友,都在想配料是行业的,是产品的一种配方,是不可能轻易泄漏出去的,自动配料系统简单来将就是将客户的配方输入电脑,利用电脑端进行自动控制。该系统是控制是可以分为等级权限,高管理层可以把配方输入进去,进行加密,操作人员只需要操控生产过程就可以了。
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上辅机配料系统
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捏炼机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,智能型密炼机上辅机系统,密炼上辅机价格,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
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