微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术,它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结,轻金属微弧氧化电话,在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝(或氧化镁)陶瓷层,氧化铝(或氧化镁)陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。
铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,轻金属微弧氧化哪家好,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的环保的技术,轻金属微弧氧化表面处理,下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、微弧氧化有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100mω。
2、微弧氧化电解溶液为环保型,符合环保排放要求。
3、微弧氧化工艺,轻金属微弧氧化,设备工艺简单,.
4、微弧氧化反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
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