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提升机的销轴与外链板的装配应紧密配合,实际加工和装配精度未达到本技术要求。间隙配合导致销轴相对于外链板旋转,开口销断裂,是外链板脱落的根本原因。在设计生产过程中上、下链轮不在中心线,导致链条运作时偏离,链条一边磨损严重,长此以往会导致链条断裂。由于链条受到磨损后不立即替换、上下链轮处啃咬时料斗孔受到磨损终导致料条崩断。
链条长期未替换养护,以至于生锈老化时间长后导致断链。头部链轮受到磨损,若头部链轮受到严重磨损不及时替换,很大的程度上会导致链条在应用时产生摆动,头轮产生偏斜时也会导致链条摆动。与输送物料的特性有关,若是输送的物料粘在两环链间,6平方洗煤机设备定制,环链的数量越多,很大程度上导致链条载重增加,这样链条越拉越紧,直至断裂。
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目前,斗提机通过头轮齿的转动带动输送链条运行,将挂在链条上的料斗里的物料提升到预定高度,输送链条的另一端与尾轮啮合,头轮和尾轮之间的输送链条为自由状态,一旦壳体安装达不到要求,就会出现输送链条与板链斗式提升机壳体摩擦的情况,长时间的摩擦会降低中间提升机壳体和输送链条的强度,留下安全隐患。
本技术提供的一种斗式提升机链条导向装置,在提升机壳体上安装导向机构,导向机构上安装有多个导向支板进行加强支撑,在输送链条与提升机壳体接触处安装导向机构,减少与提升机壳体摩擦,也可以对输送链条进行导向,导向机构采用耐磨材料,提高了使用寿命,也起到引导输送链条的功能。
本技术提供一种板链斗式提升机链条导向装置,在提升机壳体上安装有导向机构,导向机构由导向板和第二导向板组成,导向机构的两端呈开口状,导向机构由导向支板进支撑加强,在各个导向板外侧壁都安装了可以缓冲输送链条带来的撞击力,导向机构的导向板和第二导向板采用耐磨材料制成,可以提高导向机构的使用寿命,导向机构也解决了解决板链斗式提升机在工作过程中输送链条与提升机壳体摩擦留下的安全隐患,提高了设备的稳定性。
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针对于该斗式提升机轴磨损问题,我们是采用工装修复工艺进行现场修复的,其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面,保证修复同心,同时工装内孔是在车床上进行精加工,满足修复后圆度及基本尺寸。修复过程也很简单:对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理,然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位,随后安装工装,等材料固化后拆卸工装去除多余材料,回装部件即可完成修复。
基于该单位斗士提升机轴磨损情况,建议采用米聚合物材料修复技术解决该问题,主要是源于以下几点:该技术完全可以现场在线修复,减少或避免了拆卸,且不用对修复表面做二次加工处理,长治6平方洗煤机设备,一般情况下短短几个小时便能完成修复,大幅缩短单位停机停产时间,6平方洗煤机设备定做,降低因突发性或重大设备问题造成的损失;该技术不是一种应急处理技术,凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100的配合面,同时恢复轴原始设计的过盈尺寸,因此可以保证更好的受力,在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下,其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
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