橡胶油管常见不良现象
? 开裂/爆管:超油管规格值的弯曲过度
过度弯曲导致折弯
大部分软管跟随设备运转而反复移动,这就要求软管要有很好的韧性。同时,设备安装空间狭窄也对软管的弯曲半径提出了更高要求。而这就和橡胶配方和钢丝柔性X息相关。一定要确认好油管厂家参数和相关厂家出具的耐弯折数据报告,切不可凭借手感来选择运动部位油管。不匹配的油管选型和定期点检不到位,弯曲应力集中部位容易发生外层橡胶龟裂和钢丝断裂,而发生爆管。
石油钻采行业,钻探胶管需注意选型和使用安装
钻探胶管采用45%和55%比例的天然橡胶与NBR橡胶经过特殊的配方进行混炼。整体的含胶量达到70%以上,硬度控制在65度以内。经过测试在柴qi油中浸泡24小时候没有出现橡胶溶胀的现象。并且磨耗率也小于0.2,比同类的产品使用寿命延长了20%以上。油田用钻探胶管使用寿命短的问题。
制造质量差胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,景县管线安全卡及安全链,造成接头处早期损坏。
装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,管线安全链安装方法,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,高压油会从Po裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,管线安全链,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至Po裂。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。
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