随着科学技术的发展,新的印刷器材不断涌现。国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、性。老式的印刷器材也在不断更新换代,虽然我国的印刷术是古代的四大发明,在人类文明发挥了重要的贡献,胶辊加工方法,但从先阶段国际印刷业来看,目前欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然处于优先地位。进入90年代,虽然国内印刷业引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备,但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时,国内很多胶辊厂生产的印刷胶辊远不及设备的胶辊。由于胶辊是印刷设备的消耗品。过去的印刷企业很多都有专门的车间生产印刷胶辊,污染其实比较严重。由于老式胶辊不能适应高温高湿环境,在高温下变软,低温下变硬。尤其是对烫金、印网纹版更不适应,影响印刷质量。特别是不能适应高速印刷机械的需要,现在基本上被淘汰。
在聚氨酯料液浇注过程中,要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于刚刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯,严重时会出现明显的裂缝。
因此,实际生产中,可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。
要使油墨的触变性控制在印刷适性范围内,尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷。在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下,尽量减少机器上墨辊的支数,以降低印刷时的摩擦系数。调整好机器上墨胶辊、水辊位置,防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧,胶辊加工设备,摩擦系数大引起异常温升从而使油墨变稀。另外要控制好墨斗辊转动的行程,若墨斗胶辊转到行程大温升也高,油墨也容易变稀,胶辊加工,当印刷速度高时,胶辊加工厂,墨斗胶辊的转到行程要尽量调小一点,通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点,老满足印刷供墨要求。
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