当气速过大或搅拌转速过低
时,大气穴合并,整个搅拌器被气穴包裹,从而达到过载状态,即气体穿过搅拌器直接上升
到液面,发生气泛现象。
在气液搅拌系统中,主要影响因素有搅拌设备的流体力学行为,碳钢搅拌器轴,气泡的尺寸,相分率,
气液界面积,质量传递系数等。而这些因素又取决于搅拌转速,充气速率,搅拌设备和搅
拌器的几何形状,流体的性质和流变行为。碳钢搅拌器
传动装置:搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等,其中搅拌驱动
机构通常采用电动机与变速器的组合或选用带变频器的电动机,使搅拌器达到需要的
转速,
传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动,并保证搅拌轴获得所需的扭矩,在绝大
多数搅拌设备中,碳钢化工搅拌器,搅拌轴只有一根,且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转,然而也有一些
特殊的搅拌设备,为获得更佳的混合效果,可以在一个搅拌设备内使用两根摸拌轴,碳钢搅拌器生产厂商,并让搅
器进行复杂的运动,如复动式、往复式、行星式等,
搅拌设备的典型结构碳钢搅拌器
流型
搅拌设备内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,陕西碳钢搅拌器,流体性质以及转
等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时,搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴
向流;③径向流。上述三种基本流型,通常可能同时存在。其中,轴向流与径向流对混合起
要作用,而切向流应加以抑制,可通过加入挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。
在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中
若采用搅拌器侧面插入安装方式,通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流
混合方式,也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图
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