钣金加工厂一般来说的设备包括剪板机、数控冲床、激光等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅佐设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。金属板材加工就叫钣金加工,首要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接等。钣金件的外表处理是钣金加工过程中非常重要的一环,由于它有防止零件生锈,美化产品的外观等效果。钣金件的外表前处理的效果首要是去油污,氧化皮,铁锈等,它为外表后处理作准备,然后处理首要是喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。在满足产品的功用、外观等要求下,钣金的规划应当确保冲压工序、冲压磨具制造、钣金冲压质量高、规范安稳等。可见,出产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的质量。
钣金加工的四大工序是:激、冲、折、焊。激:激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状,是钣金加工下料的主要加工方式。冲:钣金加工的零件不能只有平板形状的,需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了,而是数控冲床,它可安装几十把模具,五金加工生产厂家,可编程,速度快,还可辅助激光切割机下料。折:对比以前来讲,只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。焊:对比以前来讲,也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。
钣金加工切割技术。线切割:是在电火花穿孔和成形的基础上发展起来的。钼丝电蚀原理是一种特殊的金属切削加工方法。优点:精度高,初始设备输入少,可切割特殊形状的金属。缺点:很难穿,尤其是当硬度金属如不锈钢高,而且切割速度慢,它不适合大批量处理。水切割:高压水流切割金属。在计算机的精1确控制下,它可以实现任何硬加工的雕刻,而且几乎不受材料的影响。优点:投入成本低,切割各种复杂工件,产品不易产生变形(冷切)。切割比较平滑,不需要两次加工。缺点:需要大量的水沙,成本高,环境污染严重,机器维修费用高,金属板切割容易生锈。
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