干式造粒机应用
药品:压片颗粒、填充颗粒等
食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料:各种塑料成型颗粒
化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒
干式造粒机特点
1、干粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高。
2、特殊的送料结构,保证有效送料。
3、轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。
4、不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少,脂肪酶压力喷雾干燥机,工效高,成本低。
5、采用的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。
6、密封操作无污染,满足药品卫生要求。
7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
粉体干法制粒 机真空上料装置,其特点是:设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶,原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管,出料管的出口设在漏斗形料仓内,漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室,下储料室和上吸气室之间设有过滤装置,上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室,左、右腔室各自设有独立的进排气管,每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。
对辊挤压造粒机经过长时间的使用,由于辊皮承受高压及物料的腐蚀,辊皮表面会出现磨损或损坏。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平,两辊皮之间间距也会加大,压实效果变差,物料不能形成有效的挤压,所出成料条状多,颗粒少,密度不够,质量差,无法形成有效颗粒,成品产量降。
同时造成的回料量加大,由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的,压力喷雾干燥机,会造成设备负荷加大,更加快了设备的磨损。因此若要设备使用寿命长久,需要定期检查辊皮状态,尤其在长时间不使用的情况下,要清理干净辊皮表面,增白剂压力喷雾干燥机,然后刷上废机油,防止表面锈蚀。
通过上述方法精心维护,树脂压力喷雾干燥机,辊皮会一直处于较好的工作状态,不会因为磨损太快而导致设备报废,确保了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。
对于对辊挤压造粒机来说,无论是使用新辊皮还是旧辊皮,都存在有脱模的问题。脱模不好辊皮上会粘物料,影响颗粒成型,例如挤压出一片片的饼状,而且影响到后续造粒机破碎筛分出料,物料无法排出破碎室,造成阻力加大,影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压,直到辊皮表面光滑发亮为止,这样每次使用物料都能顺利脱模,形成质量较高的成品颗粒。
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