(1) 钢材的本身的质量问题,纯净度等各方面的因素没有达到标准,且硬性的杂质含量比较高。
(2) 模具表面出现生锈的问题,钢材的黑皮料没有清除。
一般出现这种问题应该需要重新对模具的表面进行重新的研磨,并且所使用的的砂粒的粒度应该需要比原来的粒度要粗一个级别,并且应该采用软质的油石及逆行后的步骤的研磨之后才进行抛光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm应当避免使用软的的抛光工具,对于模具抛光的时间的把控应该也想需要采用短的时间进行抛光
同时模具工件出现“橘皮“的原因有很多种,那么我们首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不规则粗糙的表面就被称为”橘皮“,一般产生是有很多的原因,经常见到的原因是由于模具表面过热或者是渗碳过度而产生的现象,模具抛光的压力过大已经模具抛光的时间过长是模具产生“橘皮”的主要原因,例如在抛光轮进行抛光,抛光轮所产生的热量就会导致模具产生橘皮的现象。通常比较硬的钢材针所能够承受的模具抛光压力是比较大的,相对比较软的钢材就会发生抛光过度的现象,龙岗模具镜面抛光加工厂,经过经验还有研究证明抛光过度的时间会因为抛光的钢材硬度不同而导致不同。
以上就是明顺模具抛光所总结出来的模具镜面抛光的一些相关知识点。
明顺模具抛光是一家做汽车配件模具抛光的企业,那么这样子,有一些什么是需要注意的你知道吗?
(1) 省模的时候应该将先省模具的底角边,找龙岗模具抛光厂,还有比较难省的骨坑的位置以及一些边边角角的位置,死角位,之后在省凸出的位置以及模具的大平面位置。
(2) 有一些大平面还有凸出的部位的模具模件在抛光之后需要利用比较平的钢片检查一下模具是否存在高低不平或者是一些反口的不良情况的出现,如果模具成品不平就会导致粘模或者是拖花的情况出现。
(3) 若是有一些客户要求不要省的位置需要用到纸胶贴在一些不想省的位置,这样才可以保障模具不会省到客户要省的位置,
(4) 其次对于一些模具是由三四件夹在一起的模件,对于个别的模口沿着边需要打去粗纹还有火花纹,这样之后需要对模具模件夹齐省到一个平滑的位置,这样产品啤出之后夹口位置稍微顺滑。
那么想要做好这些模具抛光的工作,就需要不断提高模具抛光的水平还有技术,这样子,抛光,客户才更放心将模具送到明顺模具抛光。
很多模具抛光工人认为模具抛光不需要有创新,只需要按部就班的,熟练的使用各种模具抛光工具进行抛光作业就可以完成抛光工作。对此,东莞五金模具抛光厂明顺模具的陈先生认为,模具抛光也需要不断创新。
陈先生表示,模具抛光也是需要不断创新,而创新的地方主要体现在工艺和抛光工具上。一方面,要不断完善抛光工艺,不断地突破传统模具抛光工艺技术上的缺陷,才能更加地完成抛光工作。另一方面,要不断的在抛光工具上做创新,在模具抛光领域中,有大部分的抛光工具都是一次性使用的,如螺纹孔丝锥,这种常用的抛光工具常常使用寿命极低,基本都是制作一个模具就报销一把螺纹孔丝锥,这就给企业造成了巨大浪费。
如果能更好的创新,在不断的抛光工艺中使用更加的抛光工艺或者创新研发出更加的螺纹孔丝锥,那么将可以给企业带来巨大好处,如提高生产效率,缩短生产周期,降低生产升本,提高企业竞争力等。“所以抛光行业也是需要创新的,并且创新对于模具抛光行业来说意义也是十分重大的。”
陈先生还表示,创新是任何行业可持续发展的基础,只有创新,行业才能发展,模具抛光行业要发展,自然也需要不断的创新。
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