硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制,橡胶制品炼胶车间规划,在机组上同时有多个配方配料,橡胶制品炼胶车间规划价格,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,橡胶制品炼胶车间规划哪家好,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
硅胶自动配料系统的控制方式
自动配料装置控制方式多样化。系统具有上位手动自动、PLC自动、操作室手动、现场手动等多种操作方式,可根据需要在多个地方进行操作和控制。当设备发生故障时,可根据工艺流程和设备布置,通过设在现场机器旁的操作面板进行手动操作,也可通过上位机的按键或鼠标操作。
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硅胶自动配料系统——全自动配料的特点
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺,不仅加工速度慢,处理时间长,能耗高,运行成本高,而且不能避免物料的结块,成团,形成微小的粉团,分散不均匀,降低甚至破坏终产品的质量,特别是对黏度较大的物料,如果胶,明胶,可可粉,变性淀粉等,就更是无能为力,不能适用,所以需要使用全自动配料系统。
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