硅胶自动配料系统操作说明
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内;
2.然后提升机将物料提升至投料平台;
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内;
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方;
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作:
6.人工将周转桶放到输送线入口→周转桶定位 至配料单元→喂料机给周转桶喂料→计量秤准确 称重→输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料→周转桶自动输送到出口→人工收集放标识卡。
硅胶自动配料系统——自动配料装置的优势
自动配料装置的智能技术取得了突破。随着消费升级和个性化需求,自动配料装置在产业布局和技术研发方面取得了长足进步。在大数据、云计算、移动互联网的大趋势下,橡胶制品炼胶车间规划哪家好,生产加工企业的自动配料装置智能改进和升级是非常必要的。
结合系统模拟:可以把自动配料的实时数据,上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面,橡胶制品炼胶车间规划系统,嵌入到整个流程生产中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报警系统联网。
硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制,橡胶制品炼胶车间规划厂家,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,橡胶制品炼胶车间规划,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
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