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对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，南通瑞士金马喷枪，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和VandeWaals力（分子力）。高分子化合物均有较高的电阻率，瑞士金马喷枪代理商，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系（图略）。能否自动限制粉末沉积岐的厚度，瑞士金马喷枪配件，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。

喷枪故障解决对策：

喷枪在使用的过程当中有时会出现一些问题，现就喷枪出现的现象进行详细的分析，并根据出现的现象，剖析原因，瑞士金马喷枪报价，找出解决办法。

下面例举些常见的故障，并介绍解决方法

现象一:偏左或偏右

原因:1、气帽一侧的扇面控制孔堵塞

2、气帽受损

对策:1、清洁雾化帽

2、更换雾化帽

现象二:喷幅中央过厚

原因:1、喷涂的涂料黏度太高

2、喷涂压力太低

3、喷嘴的口径和顶针由于磨损而增大和变小

对策:1、调低涂料黏度

2、增大喷涂压力

3、更换喷嘴套装

现象三:喷幅分裂

原因:1、涂料黏度太低

2、喷涂压力太高

3、扇面控制孔内径偏大

4、涂料不够

5、雾化空气通道堵塞

对策:1、调高涂料黏度

2、调低喷涂压力

3、更换喷嘴套装

4、添加足够的涂料

5、清洁喷枪的空气通道

 涂装前处理是涂装前对被涂雾表面进行的准备工作，是整个涂装工艺的基础。前处理质量高低直接影响整个涂装质量，必须予以重视。

 各种材料及其制品在加工、运输、储存过程中，其表面容易产生或黏附异物，如机加工毛刺、氧化皮、油污等，这些表面污物会影响到涂层是致密性以及与基体的结合强度。涂装前处理的主要目的就是将这些污渍去除，并进行适当的表面化学转换，提供合适涂装要求的基底，以增加漆膜的附着力，延长漆膜的使用寿命，充分发挥涂层的保护作用与装饰效果。因此，涂装前处理的内容主要包括以下几个方面：

 （1）除氧化皮和铁锈

  金属在加工和存放过程中，由于受高温和各种因素的影响，易产生氧化和浮锈。以钢铁为例，只氧化皮和浮锈的主要成分是铁和氧化物

或水合氧化物，其结构式为Fe?O?、Fe2O4、Fe2O3?xH2O等。这些氧化物的电极电位比较高，它们的存在会加速钢铁的电化学腐蚀，同时氧化

物的晶格常数比较大，脆性大，直接在锈蚀上涂装，涂膜在受到冲击、挠曲时，易裂开。因此除锈的涂装前的重要内容之一。

 （2）脱脂

  金属在加工和储存过程中，尤其在机加工过程中，易被油污污染。有些工件为防止在储存过程中生锈，还必须涂防锈油或防锈脂加以保护

。油污的存在影响涂料在基体上的润湿与结合力。因此涂装前必须将基体上的油污清洗干净。

 （3）消除机械污物

  机械污物主要指粉尘、焊渣、型砂及在机加工过程中可能产生的毛刺、凹凸不平等缺陷。这些缺陷不清除，将容易出现各种外观缺陷，直

接影响到涂层的装饰性与保护性。

 （4）转化膜处理

  如果涂膜不能牢固地附着在基体上，则涂膜容易出现整片脱落，转化膜处理根据材质不同。通过不同的方式，在基体表面生成一层惰性的、

致密的、不导电的联系簿膜，以提高涂层附着力和耐蚀性。目前，主要在钢铁、锌合金表面磷化处理、铝合金表面的氧化处理以及锆盐等无麟

转化膜处理工艺。

 （5）预涂偶联剂、特种涂料等

  为增加涂层的结合力，对大型工件不便入槽磷化处理可涂装磷化底漆，热塑性粉末涂料预涂底漆以及预涂偶联剂等。