根据悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单体液压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在可靠的密封封闭下不能释放,DN14-250/80内注式矿用单体液压支柱加工,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20MPa(或31.9MPa),流量125L/min(或200L/min),那么上腔的压力就将达到150~200MPa(或319MPa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
单体液压支柱的类型:
随着社会的不断发展,科技的进步,液压支柱技术也随着时代的进步而不断发展和,现今,已经研发出了多种类型的液压支柱的类型。依据工作性质的不同,单体液压支柱可分为油式、外供油式液压支柱两种类型;根据工作行程不同,又可分为双伸缩液压支柱和单伸缩液压支柱两种;此外,液压支柱按照不同的制作材料还可以分为高钛合金、普通钢质、铝合金液压支柱等多种不同类型。
相比传统的前探梁支护方法,新式单体液压支柱不仅可广泛应用于掘进工作面,同时,还可在巷修的工作面上加以运用,且能够在保障施工效率的同时实现对工作人员人身安全的保护,如能够在煤矿井下掘进中得以大量普及应用,必将成为井下安全生产较有力的保障。
单体液压支柱维修管理:
建立维修管理制度,在井下支护过程中,要注意单体液压支柱的损坏情况,当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况,都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6~8个月后(多为一个工作面采完后)或井下存放时间较长,应升井检修;凡检修后的支柱均须进行测试,其内容一般包括操作试验,承载试验,高、低压密封试验等。
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