金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析:
1.基体张力不合适;
2.固定台车丝杠轴承座螺丝松动;
3.导向导轨直径水平度差;
4.丝杠丝母间隙大,操作未排除间隙;
5.丝母装夹不紧,有摇动现象;
6.导向导轮不一致;
7.锯片端跳过大;
8.刀头与基体焊接不对称;
9.被切割荒料小于0.05m3;
10.传动链条过松
检修方法:
1.重新校正锯片张力;
2.调整旋转螺栓;
3.用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内,水平度应小于1mm; 4.操作时注意向一个方向排除间隙;
5.旋紧夹紧螺母;
6.松开螺母重新调整一致;
7.校平锯片并检测合格;
8.重新焊接或换新锯片;
9.荒料应大于0.5m3;
10.调整链条松紧。
金刚石锯片三方面技术突破:
1.产品的热处理方法:如此大规格锯片基体的热处理,目前国内尚无的设备,电镀金刚石倒角轮尺寸,我们采用的热处理工艺,很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题,硬度能较好的控制在HRC38±3的范围,提高了锯片基体的刚性,增加了产品的使用寿命。
2.加工方式:锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床,很巧妙地解决了这一难题,产品的厚度公差均能达到的要求,大大提高了产品静平衡指标,同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层,产品的疲劳寿命大为提高。
3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际,公司在基体的外形上亦作了大胆探索:我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔,在不影响锯片整体强度的前提下,提高了冷却和排屑效率,延长了刀头的使用寿命,降低了能源,并且缩短了荒料开采时间。
高速钢锯片分类与特点
高速钢锯片可以推荐锯削材料分为:硬钢、不锈钢、钛合金等高硬度、韧性的材料等材料
原材料:我司生产的高速钢锯片采用高速钢(M2、M2Co)制成,确保原料质量稳定、耐磨且供货同时提供详细的钢材化学成分检验表特性:通过设备研磨出凹面的角度,从而有效降低高速钢锯片在使用过程中的振动、能量吸收、动态压力等使锯切效果及耐磨性大大提升
涂层:针对不同的被切料选用不同的PVD真空涂层。针对铁、铜、铝等硬度,柔韧性,组成结构等特性,研发出的铁、铜、铝等高速钢锯片,已经成为了很多行业不可或缺的一部分了。
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