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环形锻件不同材料的带状组织对其横向性能的影响也不相同。简单地说，低碳钢板在没有拉长非金属夹杂物的情况下，具有带状组织，但对其横向性能(强度、塑性和冲击韧性)没有明显影响。但如果同时出现带状组织和较大长度的非金属夹杂，则会使钢板的横向塑性和冲击韧性明显降低。
带钢素体环锻件在工作时，特别是在垂直带的方向上受力时，往往容易沿带钢产生裂纹。造成这一现象的原因是：
1、如果铁素体比基体强度低，则沿其方向产生裂纹。由于环锻件在受力时，铁素体会先变形，并经常在铁素体与杂质接触处产生裂纹。
2、当铁素体经某些合金元素强化后，铁素体与基体强度较接近时，常沿两者的交界处出现裂纹。
3、如果某些合金元素强化了铁素体，而基体的脆性又较大，则往往沿基体产生裂纹。有时可采用正火处理来去除碳钢中的带状组织，但磷偏析引起的带状组织很难去除，需要通过高温扩散退火和后续正火来改善。但普通热处理方法也难以去除奥氏体和马氏体不锈钢中的带状组织。
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锻件在加工的时候，需要经过受热变形，那么我们对于锻件的变形程度应该怎样进行选择，这是很多朋友们关心的一个问题。在锻件的加工中，锻件的变形程度是指锻件根据特定的要求成形，所以要发生形状上的变化。比如说锻件冲孔后的外形和尺寸就会发生一定的变化，那么我们应该严格控制好锻件变形的工艺，使锻件有正确的变形过程。在选择锻件的变形程度时，我们需要结合一个概念，那就是锻造比。
因为在锻件的变形中，一般是高度方向的尺寸变小，而径向尺寸变大。锻造比是锻件进行锻造时金属变形程度的一种表示方法，我们可以改变锻造比来得到不同形状的锻件。如果以金属的变形为例，那么在选择锻件的变形程度时，需要考虑其前后的横断面积的比值来进行计算。在不同的锻造工序中，锻造比的计算方法也是不相同的。我们想要使锻件的尺寸和形状符合我们使用，那就应该选择好锻造比，从而使锻件的变形程度在合理的范围。
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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，法兰锻件厂家，考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。
适应性原则：
在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
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