通常情况下,感应加热炉很适合用于单线加工棒材,不及非常快捷和柔性化,在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的加工,停机时间短;而且可以确保所有尺寸的棒材能获得同样的加工效率。同时,经过感应加热炉处理的材料有极高硬度的一致性和微观结构均匀性;并且还有极高的韧性和冲击强度,为后续热轧机的处理提供良好的基础。用感应加热炉对材料进行热处理有别于其他设备,它不会产生脱碳现象,总之非常符合客户需求的加工线状态。
热轧扁钢则是通过热轧机来完成,热轧扁钢一般用半连轧和连轧的形式,热轧的原料为废钢熔炼而成的钢坯,轧制出成品后经过冷床冷却,校直切断为定尺的直条。热轧扁钢因为其工艺,成品尺寸没有冷轧的那么准确,表面经过冷却后会有残留的氧化皮,粗糙度相对来说也比较差。
相比之下,冷轧机及其冷轧工艺更受欢迎。冷轧机运行过程中,会产生很大的轧制力,大的轧制力,需要相对应功率的电动机,只有电动机功率足够大,才能使冷轧机运行稳定。
钢材经过轧机轧制成型之后,会进入到成品轧钢车间,根据成品品种,精选六辊液压ACG可逆精轧机,成品轧钢车间可分为型钢车间、热轧钢板车间、冷轧钢板车间、无缝钢管车间以及生产某些零件毛坯或零件的车间。在轧钢生产中,除轧件在轧机上进行轧制的主要工序外,还包括一系列辅助工序,因此需要数量很大、种类很多的机械设备。一个轧钢车间的机械设备重量往往可达数千吨至数万吨。
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